એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ માત્ર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, પરંતુ અમુક અંશે એલ્યુમિનિયમ વરખને બદલે છે, જે ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારવામાં ભૂમિકા ભજવે છે અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત ધરાવે છે.તેથી, તે બિસ્કિટ અને નાસ્તાના ખોરાકના પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ લેયર ટ્રાન્સફરની સમસ્યા હોય છે, જે સંયુક્ત ફિલ્મની છાલની શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે ઉત્પાદનની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, અને પેકેજિંગ સામગ્રીની ગુણવત્તાને પણ ગંભીર અસર કરે છે.એલ્યુમિનિયમ કોટિંગના સ્થાનાંતરણના કારણો શું છે?સંયુક્ત તકનીકના સંચાલનમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?
શા માટે એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ ડિલેમિનેશન માટે સંવેદનશીલ છે?
હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ફિલ્મો CPP એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ફિલ્મ અને PET એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ફિલ્મ છે, અને અનુરૂપ સંયુક્ત ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર્સમાં OPP/CPP એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ, PET/CPP એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ, PET/PET એલ્યુમિનિયમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.પ્રેક્ટિકલ એપ્લીકેશનમાં, સૌથી સમસ્યારૂપ પાસું પીઈટી સંયુક્ત પીઈટી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ છે.
આનું મુખ્ય કારણ એ છે કે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ માટે સબસ્ટ્રેટ તરીકે, CPP અને PETમાં તાણયુક્ત ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે.પીઈટીમાં ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે, અને એકવાર તે સામગ્રીઓ સાથે મિશ્રિત થઈ જાય છે જેમાં ખૂબ જ કઠોરતા પણ હોય છે,એડહેસિવ ફિલ્મની ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સુસંગતતાની હાજરી એલ્યુમિનિયમ કોટિંગના સંલગ્નતાને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે એલ્યુમિનિયમ કોટિંગના સ્થળાંતર તરફ દોરી જાય છે.વધુમાં, એડહેસિવના પ્રવેશની અસર પણ તેના પર ચોક્કસ અસર કરે છે.
સંયુક્ત પ્રક્રિયા કામગીરી દરમિયાન સાવચેતીઓ
સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓના સંચાલનમાં, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) યોગ્ય એડહેસિવ પસંદ કરો.સંયુક્ત એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ કરતી વખતે, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ ન કરવાની કાળજી રાખો, કારણ કે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા એડહેસિવ્સમાં નાનું પરમાણુ વજન અને નબળા આંતર-પરમાણુ બળો હોય છે, પરિણામે મજબૂત પરમાણુ પ્રવૃત્તિ થાય છે અને એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં તેમના સંલગ્નતાને નુકસાન પહોંચાડે છે. ફિલ્મ
(2) એડહેસિવ ફિલ્મની નરમાઈમાં વધારો.વિશિષ્ટ પદ્ધતિ એ છે કે વર્કિંગ એડહેસિવ તૈયાર કરતી વખતે ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રામાં ઘટાડો કરવો, જેથી મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ વચ્ચે ક્રોસલિંકિંગ પ્રતિક્રિયાની ડિગ્રી ઘટાડી શકાય, ત્યાંથી એડહેસિવ ફિલ્મની બરડતા ઓછી થાય અને સારી લવચીકતા અને વિસ્તૃતતા જાળવી શકાય, જે એલ્યુમિનિયમ કોટિંગના ટ્રાન્સફરને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.
(3) ગુંદરની માત્રા યોગ્ય હોવી જોઈએ.જો લાગુ કરાયેલ એડહેસિવની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે નિઃશંકપણે નીચી સંયુક્ત સ્થિરતા અને સરળ છાલમાં પરિણમશે;પરંતુ જો એડહેસિવની માત્રા ખૂબ મોટી હોય, તો તે સારું નથી.પ્રથમ, તે આર્થિક નથી.બીજું, મોટા પ્રમાણમાં એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવે છે અને લાંબા સમય સુધી ઉપચારનો સમય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ સ્તર પર મજબૂત પ્રવેશ અસર કરે છે.તેથી ગુંદરની વાજબી રકમ પસંદ કરવી જોઈએ.
(4) ટેન્શનને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરો.એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગને અનવાઇન્ડ કરતી વખતે,તણાવ સારી રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ અને ખૂબ વધારે નહીં.કારણ એ છે કે એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ તણાવ હેઠળ ખેંચાઈ જશે, પરિણામે સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ થશે.એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ અનુરૂપ રીતે ઢીલું કરવું સરળ છે અને સંલગ્નતા પ્રમાણમાં ઓછી છે.
(5) પરિપક્વતાની ઝડપ.સૈદ્ધાંતિક રીતે, ક્યોરિંગ સ્પીડને વેગ આપવા માટે ક્યોરિંગ તાપમાન વધારવું જોઈએ, જેથી એડહેસિવ પરમાણુ ઝડપથી મજબૂત થઈ શકે અને ઘૂંસપેંઠના નુકસાનની અસરને ઘટાડી શકે.
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ટ્રાન્સફરના મુખ્ય કારણો
(1) ગુંદરમાં આંતરિક તણાવના કારણો
બે ઘટક એડહેસિવની ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ વચ્ચેના ઝડપી ક્રોસલિંકિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ આંતરિક તણાવ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ટ્રાન્સફરનું કારણ બને છે.આ કારણ એક સરળ પ્રયોગ દ્વારા દર્શાવી શકાય છે: જો સંયુક્ત એલ્યુમિનિયમ કોટિંગને ક્યોરિંગ રૂમમાં ન મુકવામાં આવે અને તેને ઓરડાના તાપમાને સાજો કરવામાં આવે (તેને સંપૂર્ણ રીતે સાજા થવામાં ઘણા દિવસો લાગે છે, વ્યવહારિક ઉત્પાદનના મહત્વ વિના, માત્ર એક પ્રયોગ), અથવા ઉપચાર કરવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ રૂમમાં પ્રવેશતા પહેલા કેટલાક કલાકો સુધી ઓરડાના તાપમાને, એલ્યુમિનિયમ ટ્રાન્સફરની ઘટનાને મોટા પ્રમાણમાં દૂર કરવામાં આવશે અથવા દૂર કરવામાં આવશે.
અમને જાણવા મળ્યું કે સંયુક્ત એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ફિલ્મો માટે 50% નક્કર સામગ્રીવાળા એડહેસિવનો ઉપયોગ, ઓછી નક્કર સામગ્રીવાળા એડહેસિવ સાથે પણ, વધુ સારી ટ્રાન્સફર વર્તણૂકમાં પરિણમશે.આ ચોક્કસપણે એટલા માટે છે કારણ કે ક્રોસલિંકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછી ઘન સામગ્રીવાળા એડહેસિવ્સ દ્વારા રચાયેલ નેટવર્ક માળખું ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રીવાળા એડહેસિવ્સ દ્વારા રચાયેલ નેટવર્ક માળખું જેટલું ગાઢ નથી, અને ઉત્પન્ન થયેલ આંતરિક તણાવ એટલો એકસમાન નથી, જે ગીચતા અને સમાનતા માટે પૂરતો નથી. એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ પર કાર્ય કરો, ત્યાંથી એલ્યુમિનિયમ ટ્રાન્સફરની ઘટનાને દૂર કરો અથવા દૂર કરો.
મુખ્ય એજન્ટ અને સામાન્ય એડહેસિવ વચ્ચેના સહેજ તફાવત સિવાય, સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ એડહેસિવ માટે ક્યોરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે સામાન્ય એડહેસિવ કરતાં ઓછું હોય છે.એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ સ્તરના સ્થાનાંતરણને ઘટાડવા માટે, ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એડહેસિવ ક્રોસલિંકિંગ દ્વારા પેદા થતા આંતરિક તણાવને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવાનો પણ એક હેતુ છે.તેથી અંગત રીતે, હું માનું છું કે "એલ્યુમિનિયમ કોટિંગના સ્થાનાંતરણને હલ કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનના ઝડપી નક્કરકરણનો ઉપયોગ" કરવાની પદ્ધતિ શક્ય નથી, પરંતુ વિપરીત છે.ઘણા ઉત્પાદકો હવે પાણી આધારિત એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે સંયુક્ત એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ફિલ્મો, જે પાણી આધારિત એડહેસિવ્સની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા પણ સાબિત થઈ શકે છે.
(2) પાતળી ફિલ્મોના વિકૃતિને ખેંચવાના કારણો
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ટ્રાન્સફરની અન્ય સ્પષ્ટ ઘટના સામાન્ય રીતે થ્રી-લેયર કમ્પોઝિટમાં જોવા મળે છે, ખાસ કરીને PET/VMPET/PE સ્ટ્રક્ચર્સમાં.સામાન્ય રીતે, અમે પહેલા PET/VMPET ને સંયુક્ત કરીએ છીએ.જ્યારે આ સ્તરમાં સંયુક્ત હોય, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ સામાન્ય રીતે સ્થાનાંતરિત થતું નથી.એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ PE નું ત્રીજું સ્તર સંયુક્ત હોય તે પછી જ ટ્રાન્સફર થાય છે.પ્રયોગો દ્વારા, અમે જોયું કે ત્રણ-સ્તરવાળા સંયુક્ત નમૂનાને છાલતી વખતે, જો નમૂના પર ચોક્કસ માત્રામાં તાણ લાગુ કરવામાં આવે (એટલે કે નમૂનાને કૃત્રિમ રીતે કડક કરવામાં આવે), તો એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ સ્થાનાંતરિત થશે નહીં.એકવાર તણાવ દૂર થઈ જાય, એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ તરત જ સ્થાનાંતરિત થશે.આ સૂચવે છે કે PE ફિલ્મનું સંકોચન વિરૂપતા એડહેસિવ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તણાવ જેવી જ અસર પેદા કરે છે.તેથી, જ્યારે આવી ત્રણ-સ્તરવાળી રચના સાથે સંયુક્ત ઉત્પાદનો, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ ટ્રાન્સફરની ઘટનાને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે PE ફિલ્મના તાણના વિરૂપતાને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ.
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ ટ્રાન્સફરનું મુખ્ય કારણ હજુ પણ ફિલ્મનું વિકૃતિ છે, અને ગૌણ કારણ એડહેસિવ છે.તે જ સમયે, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટેડ સ્ટ્રક્ચર્સ પાણીથી સૌથી વધુ ડરતા હોય છે, જો પાણીનું ટીપું એલ્યુમિનિયમ પ્લેટેડ ફિલ્મના સંયુક્ત સ્તરમાં ઘૂસી જાય તો પણ તે ગંભીર ડિલેમિનેશનનું કારણ બનશે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-28-2023
