પૅકેજિંગ પ્રિન્ટિંગમાં, પૅટર્ન ડેકોરેશનની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને વધારવા અને ઉત્પાદનના ઉચ્ચ વધારાના મૂલ્યને અનુસરવા માટે બૅકગ્રાઉન્ડ કલર ઘણીવાર પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે.વ્યવહારુ કામગીરીમાં, એવું જાણવા મળ્યું છે કે આ પ્રિન્ટીંગ ક્રમ શાહી સ્ફટિકીકરણ માટે સંવેદનશીલ છે.આ પાછળનું કારણ શું છે?
1、 તેજસ્વી અને તેજસ્વી પૃષ્ઠભૂમિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, શાહી સ્તર સામાન્ય રીતે જાડા છાપવામાં આવે છે અથવા એકવાર અથવા વધેલા પ્રિન્ટિંગ દબાણ સાથે ફરીથી છાપવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન વધુ શુષ્ક તેલ ઉમેરવામાં આવે છે.જોકે શાહીનું સ્તર પ્રિન્ટિંગ કેરિયરને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે, ઝડપથી સુકાઈ જવાથી ફિલ્મની રચના પછી પ્રિન્ટિંગ શાહીની સપાટી પર ખૂબ જ સરળ શાહી ફિલ્મ સ્તરમાં પરિણમે છે, જે કાચની જેમ સારી રીતે વધુ છાપવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.આનાથી શાહી અસમાન રીતે છાપવામાં આવે છે અથવા છાપવાનું સંપૂર્ણપણે અશક્ય બને છે.કવર (સ્ટેક) પર મુદ્રિત તેલની શાહી બેઝ કલર પર મણકા જેવી અથવા નબળા રંગીન પ્રિન્ટીંગ પેટર્ન રજૂ કરે છે, અને શાહી કનેક્શન નબળું છે, જેમાંથી કેટલાકને ભૂંસી પણ શકાય છે.પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગ તેને શાહી ફિલ્મ સ્ફટિકીકરણ, વિટ્રિફિકેશન અથવા મિરરાઇઝેશન તરીકે ઓળખે છે.
ઇમેજ અને ટેક્સ્ટની ધારની સ્પષ્ટતા સુધારવા માટે, મોટાભાગના ઉત્પાદકોએ તાજેતરના વર્ષોમાં શાહી સિસ્ટમમાં સિલિકોન તેલ ઉમેર્યું છે.જો કે, વધુ પડતું સિલિકોન તેલ ઘણીવાર શાહી ફિલ્મના ઊભી સંકોચનનું કારણ બને છે.
હાલમાં શાહી ફિલ્મોના સ્ફટિકીકરણના કારણો પર ઘણા જુદા જુદા મંતવ્યો છે.સ્ફટિકીકરણ સિદ્ધાંત અનુસાર, સ્ફટિકીકરણ એ પ્રવાહી (પ્રવાહી અથવા ઓગળેલા) અથવા વાયુ અવસ્થામાંથી સ્ફટિકો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.એક પદાર્થ જેની દ્રાવ્યતા ઘટતા તાપમાન સાથે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે અને જેનું દ્રાવણ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચી શકે છે અને ઠંડક દ્વારા સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે;એક પદાર્થ જેની દ્રાવ્યતા ઘટતા તાપમાન સાથે સહેજ ઘટે છે, જ્યારે કેટલાક દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે અને પછી ઠંડુ થાય છે ત્યારે સ્ફટિકીકરણ થાય છે.કેટલાક લોકો માને છે કે પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગ ઈમેજીસ અને ટેક્સ્ટ્સ (શાહી ફિલ્મ લેયર) ના સ્ફટિકીકરણને પુનઃસ્થાપન કહેવામાં આવે છે... પ્રિન્ટીંગ શાહી ફિલ્મ સિસ્ટમ દ્રાવક બાષ્પીભવન (બાષ્પીભવન) અને પછી ઠંડક દ્વારા રચાય છે, જેને પુનઃપ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
2, કેટલાક લોકો માને છે કે પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ શાહીનું સ્ફટિકીકરણ (સ્ફટિકીકરણ) મુખ્યત્વે શાહી સિસ્ટમમાં રંગદ્રવ્યોના સ્ફટિકીકરણને કારણે થાય છે.
આપણે જાણીએ છીએ કે જ્યારે પિગમેન્ટ સ્ફટિકો એનિસોટ્રોપિક હોય છે, ત્યારે તેમની સ્ફટિકીય સ્થિતિ સોય અથવા સળિયા જેવી હોય છે.શાહી ફિલ્મ બનાવતી વખતે, સિસ્ટમમાં રેઝિન (કનેક્ટિંગ સામગ્રી) ના પ્રવાહની દિશા સાથે લંબાઈની દિશા સરળતાથી ગોઠવાય છે, પરિણામે નોંધપાત્ર સંકોચન થાય છે;જો કે, ગોળાકાર સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન કોઈ દિશાત્મક વ્યવસ્થા હોતી નથી, પરિણામે નાના સંકોચન થાય છે.પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગ શાહી પ્રણાલીમાં અકાર્બનિક રંજકદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે ગોળાકાર સ્ફટિકો ધરાવે છે, જેમ કે કેડમિયમ આધારિત પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગ શાહી, જેમાં નાના સંકોચન (સ્ફટિકીકરણ) પણ હોય છે.
કણોનું કદ મોલ્ડિંગ સંકોચન દર અને મોલ્ડિંગ સંકોચન ગુણોત્તરને પણ અસર કરે છે.જ્યારે રંગદ્રવ્યના કણો અમુક હદ સુધી મોટા અથવા નાના હોય છે, ત્યારે મોલ્ડિંગ સંકોચન દર અને સંકોચન ગુણોત્તર સૌથી નાનો હોય છે.બીજી તરફ, મોટા સ્ફટિકો અને ગોળાકાર આકારવાળા રેઝિન નાના મોલ્ડિંગ સંકોચન દર્શાવે છે, જ્યારે મોટા સ્ફટિકો અને બિન-ગોળાકાર આકારવાળા રેઝિન મોટા મોલ્ડિંગ સંકોચન દર્શાવે છે.
ટૂંકમાં, ભલે તે રંગીન રંગદ્રવ્યોનું બાદબાકી મિશ્રણ હોય અથવા રંગ પ્રકાશનું ઉમેરણ મિશ્રણ હોય, રંગદ્રવ્યોનો સાચો ઉપયોગ માત્ર તેમના રાસાયણિક બંધારણ સાથે જ સંબંધિત નથી, પરંતુ મોટાભાગે તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો પર પણ આધાર રાખે છે, જેમ કે ક્રિસ્ટલ કણોનું કદ વિતરણ, ઘનીકરણની ઘટના, નક્કર ઉકેલો અને અન્ય પ્રભાવિત પરિબળો;આપણે બંને અકાર્બનિક અને કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું પણ યોગ્ય મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ, જેથી તેઓ એક સાથે રહે અને બાદમાં પ્રાથમિક સ્થાન ધરાવે.
પેકેજિંગ પ્રિન્ટીંગ શાહી (રંજકદ્રવ્ય) પસંદ કરતી વખતે, તેની રંગ શક્તિને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે (જેટલું ઝીણું વિખેરવું, તેટલી વધુ રંગ શક્તિ, પરંતુ એક મર્યાદા મૂલ્ય છે જેનાથી આગળ કલરિંગ પાવર ઘટશે) કવરિંગ પાવર (શોષક લાક્ષણિકતાઓ) રંગદ્રવ્યમાં જ, રંગદ્રવ્ય અને રંગ માટે જરૂરી રેઝિન બાઈન્ડર વચ્ચેના પ્રત્યાવર્તન સૂચકાંકમાં તફાવત, રંગદ્રવ્યના કણોનું કદ, રંગદ્રવ્યનું સ્ફટિક સ્વરૂપ અને રંગદ્રવ્યની પરમાણુ રચનાની સપ્રમાણતા સપ્રમાણતા કરતા વધારે છે. લો સ્ફટિક સ્વરૂપ).
સ્ફટિકીય સ્વરૂપની આવરણ શક્તિ સળિયાના આકાર કરતા વધારે હોય છે, અને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતાવાળા રંગદ્રવ્યોની આવરણ શક્તિ ઓછી સ્ફટિકીયતાવાળા રંગદ્રવ્યોની તુલનામાં વધારે હોય છે.તેથી, પેકેજિંગ પ્રિન્ટીંગ શાહી શાહી ફિલ્મની આવરણ શક્તિ જેટલી વધારે છે, તેટલી કાચની નિષ્ફળતાની શક્યતા વધારે છે.ગરમીનો પ્રતિકાર, સ્થળાંતર પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, દ્રાવ્યતા પ્રતિકાર અને પોલિમર (ઓઇલ ઇન્ક સિસ્ટમ્સમાં રેઝિન) અથવા ઉમેરણો સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને ઓછો આંકી શકાય નહીં.
3, કેટલાક ઓપરેટરો માને છે કે અયોગ્ય પસંદગી પણ સ્ફટિકીકરણ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.કારણ કે પાયાની શાહી ખૂબ સખત (સંપૂર્ણપણે) સુકાઈ જાય છે, પરિણામે સપાટી મુક્ત ઊર્જામાં ઘટાડો થાય છે.હાલમાં, જો એક કલર પ્રિન્ટીંગ પછી સ્ટોરેજનો સમય ઘણો લાંબો હોય, વર્કશોપનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, અથવા ત્યાં ઘણા બધા પ્રિન્ટીંગ શાહી ડેસીકન્ટ હોય, ખાસ કરીને કોબાલ્ટ ડેસીકન્ટ, જો ઝડપી અને તીવ્ર સૂકવવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, જેમ કે સૂકવણી, સ્ફટિકીકરણની ઘટના. થશે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-22-2023
