જ્યારે પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરી દ્વારા સમાયોજિત રંગોનો પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઘણીવાર પ્રમાણભૂત રંગો સાથે ભૂલો ધરાવે છે.આ એક એવી સમસ્યા છે જે સંપૂર્ણપણે ટાળવી મુશ્કેલ છે.આ સમસ્યાનું કારણ શું છે, તેને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું અને પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીની રંગની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી?
પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ
મોટાભાગની શાહી ફેક્ટરીઓ યુકેથી આયાત કરાયેલ પ્રિન્ટીંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે.આ મશીનની જાળી સપાટ પ્લેટ પર છે, અને પ્રિન્ટિંગ ફિલ્મને પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ગોળાકાર એમ્બોઝિંગ રોલર દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે.
પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીમાં મશીન એક ગોળાકાર પ્રેસ છે, અને સ્ક્રીન ફરતી પરિઘ રોલર પર છે.બે મેશની રેખાઓ અને ખૂણાઓની સંખ્યા ખૂબ જ અલગ છે, જે બે પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં સમાન શાહીને ખૂબ જ અલગ બનાવે છે.ક્યારેક તે'માત્ર ઘેરો રંગ જ નહીં, પણ રંગ અને મૂલ્ય પણ.કેટલીક નાની ફેક્ટરીઓ નમૂનાઓ તપાસવા માટે શાહી સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરે છે, જે વસ્તુઓને વધુ ખરાબ બનાવે છે.રંગ તપાસવા માટે પ્લેટ બનાવતી ફેક્ટરીના પ્રૂફિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.ઇમ્પોર્ટેડ સ્મોલ પ્રિન્ટિંગ મશીન કરતાં તેની અસર ઘણી સારી હશે, પરંતુ કિંમત લગભગ સમાન છે.આ પ્રકારના પ્રૂફિંગ મશીનને પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીના સમાન સંસ્કરણમાં બનાવી શકાય છે, અને પ્રિન્ટિંગ પેટર્નના વિવિધ સ્તરો અને ઊંડાણો જરૂરિયાત મુજબ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
આ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિને મૂળભૂત રીતે પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરી જેવી જ બનાવે છે અને પ્રિન્ટીંગ પ્લેટના રંગને અસર કરતા મહત્વના પરિબળો પણ પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરી જેવા જ છે.
આવૃત્તિ સામગ્રી ઊંડાઈ
અલગ-અલગ મુદ્રિત સામગ્રીની પ્લેટની ઊંડાઈ અલગ-અલગ હોય છે અને પ્રિન્ટેડ બાબત માટે વપરાતી પ્લેટની ઊંડાઈની શાહી ફેક્ટરીની સમજ અથવા અંદાજ પણ રંગ મેચિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે.દેખીતી રીતે, જો શાહી ફેક્ટરી પ્રિન્ટિંગ માટે 45 માઇક્રોન ડાર્ક વર્ઝનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ગ્રાહકનું વર્ઝન 45 માઇક્રોન કરતાં ઘણું નાનું છે, તો પ્રિન્ટેડ રંગ હળવો બનશે, અને ઊલટું, તે ઘાટા બનશે.કેટલાક લોકો માને છે કે શાહી વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી પ્રમાણભૂત શાહી અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ ઊંડાઈને અવગણી શકાય છે.હકીકતમાં, આ એક સૈદ્ધાંતિક દૃષ્ટિકોણ છે, પરંતુ વ્યવહારમાં તે કેસ નથી.સૈદ્ધાંતિક રીતે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ઊંડાઈ (અન્ય સ્થિતિઓ સમાન હોય છે) ને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બે સરખા શાહી (જેમ કે શાહીના કપને બે ભાગોમાં વિભાજીત કરવી) સમાન રંગ ધરાવે છે.જો કે, વાસ્તવિક રંગ મેચિંગમાં, બરાબર સમાન શાહીનું મિશ્રણ કરવું અશક્ય છે, તેથી આ ઘટના ઘણીવાર થાય છે;કેટલીકવાર લાઇટ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો રંગ પ્રમાણમાં નજીક હોય છે (જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે), જ્યારે ડાર્ક પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો રંગ ઘણો અલગ હોય છે, તેથી પેટર્નની ઊંડાઈમાં નિપુણતા મેળવવી મહત્વપૂર્ણ છે.ગ્રાહકનું વર્ઝન જેટલું ઘાટું છે, સાચો રંગ પ્રિન્ટ કરવા માટે ઘાટા વર્ઝનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
સ્નિગ્ધતા
આ શાહી છાપતી વખતે, શાહી ફેક્ટરીની પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીની સ્નિગ્ધતા જેટલી જ હોવી જોઈએ.બંનેમાં જેટલું અંતર હશે, તેટલો અંતિમ રંગ તફાવત હશે.ફેક્ટરી શાહી રંગ મેચિંગ માટે 22s વાપરે છે, અને ગ્રાહક 35s વાપરે છે.આ બિંદુએ, રંગ ચોક્કસપણે ખૂબ ઘાટા હશે, અને ઊલટું.કેટલાક શાહી ફેક્ટરીઓ આ મુદ્દા પર વધુ ધ્યાન આપતા નથી.તેઓ પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરી દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સ્નિગ્ધતાને ધ્યાનમાં લેતા નથી, પરંતુ સરખામણી માટે ગ્રાહકના પ્રમાણભૂત નમૂનાઓ (શાહીના નમૂનાઓ અને પ્રિન્ટિંગ નમૂનાઓ) સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે ઉપયોગ કરે છે.પરિણામ એ રંગમાં મોટો તફાવત છે.
પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી
શાહી ફેક્ટરીઓ અને પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીઓ (અન્ય પ્રક્રિયાઓ સહિત) દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી અલગ છે, જે મોટા રંગના તફાવતોનું કારણ બનશે.કેટલીક શાહી સફેદ શાહીના બીજા સ્તર સાથે છાપવામાં આવે છે, જે ગ્રાહકની પ્રિન્ટની નજીક હશે, જ્યારે અન્ય વિપરીત છે.કેટલાક શાહી ગ્રાહકો સંયોજન પછી વધુ બદલાતા નથી, જ્યારે અન્ય મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જેમ કે કેટલાક પારદર્શક રંગો.તેથી, રંગોનું મિશ્રણ કરતી વખતે, શાહી ફેક્ટરીએ ગ્રાહકની પ્રક્રિયાની શરતોને સમજવી જોઈએ, જેમાં સૌથી મૂળભૂત બાબતોનો સમાવેશ થાય છે: શું સફેદ શાહી બેકિંગ પ્રિન્ટ કરવી, કઈ સામગ્રીને કમ્પાઉન્ડ કરવી અને પોલિશ કરવી કે નહીં.
સૈદ્ધાંતિક રીતે, જ્યારે શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે શાહી ફેક્ટરીની પ્રિન્ટિંગની સ્થિતિ પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીની પ્રિન્ટિંગ શરતોની જેટલી નજીક હોય છે, શાહીની સચોટતા વધુ હશે.જો કે, પરિસ્થિતિઓને કારણે, તેમની વચ્ચે હજુ પણ ઘણા તફાવતો છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગની ઝડપ, રંગો જોવા માટેનું વાતાવરણ, પ્રિન્ટિંગ રોલરનું દબાણ, વગેરે. તેમને એકીકૃત કરવું અશક્ય છે.જ્યાં સુધી આ ચાર ભાગોને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, શાહી ફેક્ટરીની રંગ મેચિંગ ચોકસાઈ ચોક્કસપણે મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-19-2024
