હોટ સ્ટેમ્પિંગ એ પેપર પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સની પોસ્ટ પ્રિન્ટિંગ પ્રોસેસિંગમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સના વધારાના મૂલ્યમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે.જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, વર્કશોપ પર્યાવરણ અને અયોગ્ય કામગીરી જેવી સમસ્યાઓને કારણે હોટ સ્ટેમ્પિંગ નિષ્ફળતા સરળતાથી થાય છે.નીચે, અમે 9 સૌથી સામાન્ય હોટ સ્ટેમ્પિંગ સમસ્યાઓનું સંકલન કર્યું છે અને તમારા સંદર્ભ માટે ઉકેલો પ્રદાન કર્યા છે.
01 નબળી હોટ સ્ટેમ્પિંગ
મુખ્ય કારણ 1:નીચા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન અથવા પ્રકાશ દબાણ.
ઉકેલ 1: ગરમ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન અને દબાણને ફરીથી ગોઠવી શકાય છે;
મુખ્ય કારણ 2:પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, શાહીમાં વધુ પડતા શુષ્ક તેલ ઉમેરવાને કારણે, શાહી સ્તરની સપાટી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે, પરિણામે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલ છાપવામાં અસમર્થતામાં પરિણમે છે.
ઉકેલ 2: પ્રથમ, પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન સ્ફટિકીકરણને રોકવાનો પ્રયાસ કરો;બીજું, જો સ્ફટિકીકરણ થાય છે, તો હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલને દૂર કરી શકાય છે, અને મુદ્રિત ઉત્પાદન ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં તેના સ્ફટિકીકરણ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડવા માટે એકવાર હીટિંગ હેઠળ હવામાં દબાવી શકાય છે.
મુખ્ય કારણ 3:શાહીમાં મીણ આધારિત પાતળું એજન્ટો, એન્ટિ-સ્ટીકિંગ એજન્ટો અથવા સૂકવવામાં ન આવતા તૈલી પદાર્થો ઉમેરવાથી પણ ખરાબ હોટ સ્ટેમ્પિંગ થઈ શકે છે.
સોલ્યુશન 3: પ્રથમ, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર અત્યંત શોષક કાગળનું સ્તર લાગુ કરો અને તેને ફરીથી દબાવો.પૃષ્ઠભૂમિ શાહી સ્તરમાંથી મીણ અને તેલયુક્ત પદાર્થોને દૂર કર્યા પછી, હોટ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી સાથે આગળ વધો.
02 હોટ સ્ટેમ્પિંગની છબી અને ટેક્સ્ટ ઝાંખું અને ચક્કર આવે છે
મુખ્ય કારણ 1:ગરમ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે.જો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેમ્પરેચર ખૂબ ઊંચું હોય, જેના કારણે હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલ તે ટકી શકે તેવી મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલ આસપાસ વિસ્તરે છે, પરિણામે ચક્કર આવે છે અને ચક્કર આવે છે.
ઉકેલ 1: ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલની લાક્ષણિકતાઓના આધારે તાપમાનને યોગ્ય શ્રેણીમાં ગોઠવવું આવશ્યક છે.
મુખ્ય કારણ 2:ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલનું કોકિંગ.હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલના કોકિંગ માટે, તે મુખ્યત્વે હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાંબા સમય સુધી બંધ થવાને કારણે છે, જેના કારણે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલનો ચોક્કસ ભાગ લાંબા સમય સુધી ઇલેક્ટ્રિક ઉચ્ચ તાપમાન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના સંપર્કમાં આવે છે અને તેનું કારણ બને છે. થર્મલ કોકિંગની ઘટના, જેના પરિણામે ઇમેજ અને ટેક્સ્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પછી ચક્કર આવે છે.
સોલ્યુશન 2: જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન શટડાઉન હોય, તો તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, અથવા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલને દૂર ખસેડવું જોઈએ.વૈકલ્પિક રીતે, કાગળનો જાડો ટુકડો તેને પ્લેટમાંથી અલગ કરવા માટે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટની સામે મૂકી શકાય છે.
03 અસ્પષ્ટ હસ્તાક્ષર અને પેસ્ટ
મુખ્ય કારણો:ઉચ્ચ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેમ્પરેચર, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલનું જાડું કોટિંગ, વધુ પડતું હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેશર, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલનું ઢીલું ઈન્સ્ટોલેશન વગેરે. મુખ્ય કારણ ઉચ્ચ હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન છે.હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે સબસ્ટ્રેટ અને અન્ય ફિલ્મ સ્તરોને સ્થાનાંતરિત અને ચોંટી શકે છે, જેના પરિણામે અસ્પષ્ટ હસ્તાક્ષર અને પ્લેટ પેસ્ટ થાય છે.
સોલ્યુશન: હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલની તાપમાન શ્રેણીને ગરમ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.વધુમાં, પાતળા કોટિંગ સાથે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ પસંદ કરવી જોઈએ, અને યોગ્ય દબાણ, તેમજ રોલિંગ ડ્રમનું દબાણ અને વિન્ડિંગ ડ્રમના તણાવને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
04 ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની અસમાન અને અસ્પષ્ટ ધાર
મુખ્ય કામગીરી: હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન, ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની કિનારીઓ પર બર્ર્સ હોય છે, જે પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
મુખ્ય કારણ 1:પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર અસમાન દબાણ, મુખ્યત્વે પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન અસમાન લેઆઉટને કારણે, પ્લેટના વિવિધ ભાગો પર અસમાન દબાણમાં પરિણમે છે.કેટલાક દબાણ ખૂબ વધારે છે, જ્યારે અન્ય ખૂબ ઓછું છે, પરિણામે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ પર અસમાન બળ આવે છે.દરેક ભાગ અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચેનું એડહેસિવ ફોર્સ અલગ છે, પરિણામે અસમાન પ્રિન્ટિંગ થાય છે.
ઉકેલ 1: સ્પષ્ટ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટને સમતળ અને કોમ્પેક્ટેડ હોવી જોઈએ.
મુખ્ય કારણ 2:જો હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પરનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તે અસમાન ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ્યુઅલ પ્રિન્ટનું કારણ બની શકે છે.
ઉકેલ 2: ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણને યોગ્ય સ્તર પર ગોઠવો.એમ્બોસિંગ મશીનનું પેડ વિસ્થાપન અથવા હલનચલન વિના, પેટર્નના વિસ્તાર અનુસાર ચોક્કસ રીતે ફીટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરવા.આ રીતે, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ પેડ લેયર સાથે મેળ ખાય છે અને ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની આસપાસ વાળને ટાળી શકે છે.
મુખ્ય કારણ 3:સમાન પ્લેટ પર હોટ સ્ટેમ્પિંગ પછી અસમાન દબાણ.
ઉકેલ 3: આ એટલા માટે છે કારણ કે છબીઓ અને ગ્રંથોના ક્ષેત્રમાં મોટી અસમાનતા છે.છબીઓ અને લખાણોના મોટા વિસ્તારો પર દબાણ વધારવું જોઈએ, અને મોટા અને નાના વિસ્તારો પરના દબાણને સમાન બનાવવા માટે પેડ પેપર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સુધારી અને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
મુખ્ય કારણ 4:હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન અતિશય તાપમાન પણ અસમાન ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ પ્રિન્ટનું કારણ બની શકે છે.
સોલ્યુશન 4: હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઇમેજ અને ટેક્સ્ટની ચાર કિનારીઓ સરળ, સપાટ અને વાળથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાનને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો.
05 અપૂર્ણ અને અસમાન ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટની છાપ, ગુમ થયેલ સ્ટ્રોક અને તૂટેલા સ્ટ્રોક
મુખ્ય કારણ 1:પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા વિકૃત છે, જે અપૂર્ણ છબી અને ટેક્સ્ટની છાપ માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.
સોલ્યુશન 1: જો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને નુકસાન જોવા મળે છે, તો તેને તરત જ રિપેર અથવા બદલવી જોઈએ.પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની વિકૃતિ તેને લાગુ ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણનો સામનો કરવામાં અસમર્થ બનાવે છે.પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ બદલવી જોઈએ અને દબાણ ગોઠવવું જોઈએ.
મુખ્ય કારણ 2:જો હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલના કટીંગ અને કન્વેયિંગમાં કોઈ વિચલન હોય, જેમ કે આડી કટીંગ દરમિયાન ખૂબ નાની કિનારીઓ છોડી દેવી અથવા વિન્ડિંગ અને કન્વેયિંગ દરમિયાન વિચલન, તેના કારણે હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઈલ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથે મેળ ખાશે નહીં, અને કેટલાક ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ ખુલ્લા થશે, પરિણામે અપૂર્ણ ભાગો.
ઉકેલ 2: આવી સમસ્યાઓથી બચવા માટે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલને કાપતી વખતે, તેને સુઘડ અને સપાટ બનાવો અને કિનારીઓનું કદ યોગ્ય રીતે વધારવું.
મુખ્ય કારણ 3:અયોગ્ય અવરજવરની ઝડપ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલની ચુસ્તતા પણ આ ખામીનું કારણ બની શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જો હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ રિસીવિંગ ડિવાઇસ ઢીલું અથવા વિસ્થાપિત થઈ જાય, અથવા જો કોઇલ કોર અને અનવાઇન્ડિંગ શાફ્ટ ઢીલું થઈ જાય, તો અનવાઇન્ડિંગ સ્પીડ બદલાય છે, અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેપરની ચુસ્તતા બદલાય છે, જેના કારણે છબીની સ્થિતિમાં વિચલન થાય છે અને ટેક્સ્ટ, અપૂર્ણ છબી અને ટેક્સ્ટમાં પરિણમે છે.
ઉકેલ 3: આ બિંદુએ, વિન્ડિંગ અને અનવાઇન્ડિંગ સ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.જો હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ ખૂબ ચુસ્ત હોય, તો યોગ્ય ઝડપ અને ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ ડ્રમનું દબાણ અને તાણ યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ.
મુખ્ય કારણ 4:પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ નીચેની પ્લેટ પરથી ખસે છે અથવા પડી જાય છે, અને સ્ટેમ્પિંગ મિકેનિઝમનું પેડ બદલાઈ જાય છે, જેના કારણે સામાન્ય હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેશર અને અસમાન વિતરણમાં ફેરફાર થાય છે, જે અધૂરી ઈમેજ અને ટેક્સ્ટની છાપમાં પરિણમી શકે છે.
ઉકેલ 4: હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હોટ સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તાનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.જો ગુણવત્તાની કોઈપણ સમસ્યા જોવા મળે, તો તેનું તાત્કાલિક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને પેડિંગની તપાસ કરવી જોઈએ.જો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અથવા પેડિંગ ખસેડતી જોવા મળે, તો તેને સમયસર એડજસ્ટ કરો અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને પેડિંગને ફિક્સેશન માટે પાછી જગ્યાએ મૂકો.
06 અશક્ય હોટ સ્ટેમ્પિંગ અથવા અસ્પષ્ટ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ
મુખ્ય કારણ 1:હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલને ફિલ્મ બેઝથી અલગ કરવા અને સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે જરૂરી લઘુત્તમ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે ખૂબ ઓછું છે.હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન, ગિલ્ડિંગ પેપર સંપૂર્ણપણે સ્થાનાંતરિત થતું નથી, જેના પરિણામે પેટર્નિંગ, તળિયાના સંપર્કમાં અથવા હોટ સ્ટેમ્પની અસમર્થતામાં પરિણમે છે.
ઉકેલ 1: જો આ ગુણવત્તાની સમસ્યા જોવા મળે, તો જ્યાં સુધી સારી પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ હોટ સ્ટેમ્પ ન થાય ત્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન સમયસર અને યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જરૂરી છે.
મુખ્ય કારણ 2:નીચા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણ.હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેશર ખૂબ નાનું હોય અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ પર લગાવવામાં આવેલું દબાણ ખૂબ જ હળવું હોય, તો હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેપરને સરળતાથી ટ્રાન્સફર કરી શકાતું નથી, પરિણામે હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઈમેજીસ અને ટેક્સ્ટ અપૂર્ણ રહે છે.
સોલ્યુશન 2: જો આ પરિસ્થિતિ જોવા મળે છે, તો પહેલા તેનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ કે તે ઓછા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણને કારણે છે કે કેમ, અને છાપના ચિહ્નોનો દેખાવ હળવો છે કે ભારે.જો તે નીચા હોટ સ્ટેમ્પિંગ દબાણને કારણે છે, તો હોટ સ્ટેમ્પિંગ દબાણ વધારવું જોઈએ.
મુખ્ય કારણ 3:બેઝ કલર અને સપાટીના સ્ફટિકીકરણને વધુ પડતું સૂકવવાથી હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલને છાપવાનું મુશ્કેલ બને છે.
સોલ્યુશન 3: હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન, મૂળ રંગની શુષ્કતા છાપવા યોગ્ય શ્રેણીમાં હોવી જોઈએ અને તરત જ મુદ્રિત થવી જોઈએ.પૃષ્ઠભૂમિ રંગ છાપતી વખતે, શાહીનું સ્તર ખૂબ જાડું હોવું જોઈએ નહીં.જ્યારે પ્રિન્ટિંગ વોલ્યુમ મોટું હોય, ત્યારે તે બેચમાં છાપવું જોઈએ, અને ઉત્પાદન ચક્ર યોગ્ય રીતે ટૂંકું કરવું જોઈએ.એકવાર સ્ફટિકીકરણની ઘટના મળી આવે, પ્રિન્ટિંગ તરત જ બંધ કરી દેવી જોઈએ, અને પ્રિન્ટિંગ ચાલુ રાખતા પહેલા ખામીઓ શોધી અને દૂર કરવી જોઈએ.
મુખ્ય કારણ 4:હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલનું ખોટું મોડલ અથવા નબળી ગુણવત્તા.
ઉકેલ 4: ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલને યોગ્ય મોડેલ, સારી ગુણવત્તા અને મજબૂત એડહેસિવ ફોર્સ સાથે બદલો.મોટા હોટ સ્ટેમ્પિંગ એરિયા સાથેના સબસ્ટ્રેટને બે વાર સતત હોટ સ્ટેમ્પ્ડ કરી શકાય છે, જે ફૂલવું, તળિયાના એક્સપોઝર અને હોટ સ્ટેમ્પ માટે અસમર્થતા ટાળી શકે છે.
07 હોટ સ્ટેમ્પિંગ મેટ
મુખ્ય કારણતે છે કે હોટ સ્ટેમ્પિંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, હોટ સ્ટેમ્પિંગનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, અથવા હોટ સ્ટેમ્પિંગની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે.
ઉકેલ: ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન સાધારણ રીતે ઘટાડવું, દબાણ ઘટાડવું અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો.વધુમાં, નિષ્ક્રિય અને બિનજરૂરી પાર્કિંગને ઓછું કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે નિષ્ક્રિય અને પાર્કિંગ બંને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન વધારી શકે છે.
08 અસ્થિર હોટ સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા
મુખ્ય કામગીરી: સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, પરંતુ હોટ સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તા સારીથી ખરાબમાં બદલાય છે.
મુખ્ય કારણો:અસ્થિર સામગ્રીની ગુણવત્તા, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પ્લેટના તાપમાન નિયંત્રણમાં સમસ્યાઓ અથવા છૂટક દબાણ નિયમન નટ્સ.
ઉકેલ: પ્રથમ સામગ્રી બદલો.જો ખામી ચાલુ રહે છે, તો તે તાપમાન અથવા દબાણ સાથે સમસ્યા હોઈ શકે છે.તાપમાન અને દબાણને ક્રમમાં ગોઠવવું અને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
09 હોટ સ્ટેમ્પિંગ પછી બોટમ લીકેજ
મુખ્ય કારણો: પ્રથમ, પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની પેટર્ન ખૂબ ઊંડી છે, અને આ સમયે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી બદલવી જોઈએ;બીજો મુદ્દો એ છે કે દબાણ ખૂબ ઓછું છે અને તાપમાન ખૂબ ઓછું છે.આ બિંદુએ, તાપમાન વધારવા માટે દબાણ વધારી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-08-2023
