ફ્રોઝન ફૂડ એ ક્વોલિફાઇડ ક્વોલિટી ફૂડ કાચી સામગ્રી સાથેના ખોરાકનો સંદર્ભ આપે છે જે યોગ્ય રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હોય, -30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને સ્થિર કરવામાં આવે, અને પછી પેકેજિંગ પછી -18 ડિગ્રી સેલ્સિયસ અથવા તેનાથી ઓછા તાપમાને સંગ્રહિત અને પરિભ્રમણ કરવામાં આવે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન નીચા-તાપમાનની કોલ્ડ ચેઇન પ્રિઝર્વેશનના ઉપયોગને કારણે, સ્થિર ખોરાકમાં લાંબા શેલ્ફ લાઇફ, બિન-નાશ ન થઈ શકે તેવા અને અનુકૂળ વપરાશની વિશેષતાઓ હોય છે, પરંતુ તે વધુ ઉભી કરે છે.પડકારજીસઅને પેકેજિંગ સામગ્રી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો.
સામાન્ય સ્થિર ખોરાક પેકેજિંગ સામગ્રી
હાલમાં, સામાન્યસ્થિર ખોરાક પેકેજિંગ બેગબજારમાં મોટે ભાગે નીચેની સામગ્રી રચનાઓનો ઉપયોગ થાય છે:
1. PET/PE
ઝડપી-સ્થિર ફૂડ પેકેજિંગમાં આ રચના પ્રમાણમાં સામાન્ય છે. તે સારી ભેજ-સાબિતી, ઠંડા-પ્રતિરોધક, નીચા-તાપમાનની ગરમી સીલિંગ ગુણધર્મો અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત ધરાવે છે.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
આ પ્રકારનું માળખું ભેજ-પ્રૂફ, ઠંડા-પ્રતિરોધક, નીચા-તાપમાનની ગરમી સીલિંગમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે અને ખર્ચમાં પ્રમાણમાં આર્થિક છે. તેમાંથી, BOPP/PE સ્ટ્રક્ચર ધરાવતી પેકેજિંગ બેગનો દેખાવ અને અનુભૂતિ PET/PE સ્ટ્રક્ચર ધરાવતી બેગ કરતાં વધુ સારી છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ લેયરના અસ્તિત્વને કારણે, આ પ્રકારની રચનામાં સપાટીની સુંદર પ્રિન્ટિંગ હોય છે, પરંતુ તેનું નીચા-તાપમાનની હીટ સીલિંગ કામગીરી થોડી નબળી છે અને તેની કિંમત વધારે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ દર પ્રમાણમાં ઓછો છે.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
આ પ્રકારની રચના સાથેનું પેકેજિંગ ઠંડું અને અસર માટે પ્રતિરોધક છે. એનવાય સ્તરની હાજરીને કારણે, તેની પંચર પ્રતિકાર ખૂબ સારી છે, પરંતુ તેની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે. તે સામાન્ય રીતે કોણીય અથવા ભારે ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ માટે વપરાય છે.
આ ઉપરાંત, એક સાદી PE બેગ પણ છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાકભાજી અને સાદા ફ્રોઝન ખોરાક માટે બાહ્ય પેકેજિંગ બેગ તરીકે થાય છે.
પેકેજીંગ બેગ ઉપરાંત, કેટલાક સ્થિર ખોરાક માટે ફોલ્લા ટ્રેનો ઉપયોગ જરૂરી છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ટ્રે સામગ્રી પીપી છે. ફૂડ-ગ્રેડ PP વધુ આરોગ્યપ્રદ છે અને તેનો ઉપયોગ -30°C ના નીચા તાપમાને કરી શકાય છે. પીઈટી અને અન્ય સામગ્રી પણ છે. સામાન્ય પરિવહન પેકેજ તરીકે, ફ્રોઝન ફૂડ ટ્રાન્સપોર્ટેશન પેકેજિંગ માટે તેમના શોક-પ્રૂફ, દબાણ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો અને ખર્ચના ફાયદાઓને કારણે લહેરિયું કાર્ટન એ પ્રથમ પરિબળો છે.
સ્થિર ખાદ્ય પેકેજિંગ માટે પરીક્ષણ ધોરણો
લાયકાત ધરાવતા માલસામાનમાં લાયક પેકેજિંગ હોવું આવશ્યક છે. ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ કરવા ઉપરાંત, ઉત્પાદન પરીક્ષણે પેકેજિંગનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. પરીક્ષા પાસ કર્યા પછી જ તે પરિભ્રમણ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશી શકે છે. ના
હાલમાં, ફ્રોઝન ફૂડ પેકેજિંગના પરીક્ષણ માટે કોઈ વિશેષ રાષ્ટ્રીય ધોરણો નથી. ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો સ્થિર ખાદ્ય ઉત્પાદકો સાથે ઉદ્યોગના ધોરણોના નિર્માણને સક્રિયપણે પ્રોત્સાહન આપવા માટે કામ કરી રહ્યા છે. તેથી, પેકેજિંગ ખરીદતી વખતે, સ્થિર ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ સંબંધિત પેકેજિંગ સામગ્રી માટેના સામાન્ય રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.
ઉદાહરણ તરીકે:
GB 9685-2008 "ફૂડ કન્ટેનર અને પેકેજિંગ સામગ્રી માટે ઉમેરણોના ઉપયોગ માટેના આરોગ્યપ્રદ ધોરણો" ખાદ્ય કન્ટેનર અને પેકેજિંગ સામગ્રીમાં વપરાતા ઉમેરણો માટે આરોગ્યપ્રદ ધોરણો નક્કી કરે છે;
GB/T 10004-2008 "પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, બેગ્સ માટે ડ્રાય લેમિનેશન અને એક્સટ્રુઝન લેમિનેશન" ડ્રાય લેમિનેશન અને કો-એક્સ્ટ્રુઝન લેમિનેશન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનેલી કોમ્પોઝિટ ફિલ્મો, બેગ્સ અને પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મોનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પેપર બેઝ અને એલ્યુમિનિયમ હોતું નથી. વરખ , બેગનો દેખાવ અને ભૌતિક સૂચકાંકો, અને સંયુક્ત બેગ અને ફિલ્મમાં શેષ દ્રાવકની માત્રા નક્કી કરે છે;
GB 9688-1988 "ફૂડ પેકેજિંગ માટે પોલીપ્રોપીલીન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ માટે હાઇજેનિક સ્ટાન્ડર્ડ" ખોરાક માટે PP મોલ્ડેડ પેકેજીંગના ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકોને નિર્ધારિત કરે છે, જેનો ઉપયોગ નિયુક્ત સ્થિર ખોરાક માટે PP બ્લીસ્ટર ટ્રે માટેના ધોરણોની રચના માટેના આધાર તરીકે થઈ શકે છે;
GB/T 4857.3-4 અને GB/T 6545-1998 "લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની બર્સ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિ" અનુક્રમે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ બોક્સની સ્ટેકીંગ સ્ટ્રેન્થ અને બર્સ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થ માટેની જરૂરિયાતો પૂરી પાડે છે.
વધુમાં, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ફ્રોઝન ફૂડ ઉત્પાદકો કેટલાક કોર્પોરેટ ધોરણો પણ ઘડશે જે વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે તેમની પોતાની શરતોને અનુરૂપ હોય, જેમ કે બ્લીસ્ટર ટ્રે, ફોમ બકેટ્સ અને અન્ય મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટેની જથ્થાત્મક આવશ્યકતાઓ.
બે મુખ્ય સમસ્યાઓને અવગણી શકાય નહીં
1. ખોરાક શુષ્ક વપરાશ, "સ્થિર બર્નિંગ" ની ઘટના
સ્થિર સંગ્રહ સૂક્ષ્મજીવોના વિકાસ અને પ્રજનનને મોટા પ્રમાણમાં મર્યાદિત કરી શકે છે અને ખોરાકના બગાડના દરને ઘટાડી શકે છે. જો કે, અમુક ઠંડક પ્રક્રિયા માટે, ઠંડું થવાના સમયના વિસ્તરણ સાથે ખોરાકનો શુષ્ક વપરાશ અને ઓક્સિડેશન વધુ ગંભીર બનશે.
ફ્રીઝરમાં, તાપમાન અને પાણીની વરાળના આંશિક દબાણનું વિતરણ અસ્તિત્વમાં છે જેમ કે: ખોરાકની સપાટી> આસપાસની હવા> ઠંડુ. એક તરફ, આ ખોરાકની સપાટીની ગરમીને કારણે આસપાસની હવામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, અને તાપમાનમાં વધુ ઘટાડો થાય છે; બીજી તરફ, ખોરાકની સપાટી અને આસપાસની હવામાં હાજર જળ વરાળ વચ્ચેના આંશિક દબાણના તફાવતને કારણે પાણી, બરફના સ્ફટિકનું બાષ્પીભવન અને હવામાં પાણીની વરાળમાં ઉત્કૃષ્ટતા થાય છે.
અત્યાર સુધી, વધુ પાણીની વરાળ ધરાવતી હવા તેની ઘનતા ઘટાડે છે અને ફ્રીઝરની ઉપર ખસે છે. કૂલરના નીચા તાપમાને, પાણીની વરાળ કૂલરની સપાટી સાથે સંપર્ક કરે છે અને તેને જોડવા માટે હિમમાં ઘનીકરણ કરે છે, અને હવાની ઘનતા વધે છે, આમ તે ડૂબી જાય છે અને ખોરાક સાથે ફરીથી સંપર્ક કરે છે. આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવશે, પરિભ્રમણ, ખોરાકની સપાટી પરનું પાણી સતત ખોવાઈ જાય છે, વજનમાં ઘટાડો થાય છે, આ ઘટના "શુષ્ક વપરાશ" છે. સતત શુષ્ક વપરાશની ઘટનાની પ્રક્રિયામાં, ખોરાકની સપાટી ધીમે ધીમે છિદ્રાળુ પેશી બની જશે, ઓક્સિજન સાથે સંપર્ક વિસ્તાર વધારશે, ખોરાકની ચરબીના ઓક્સિડેશનને વેગ આપશે, રંગદ્રવ્ય, સપાટી બ્રાઉનિંગ, પ્રોટીન ડિનેચરેશન, આ ઘટના "ફ્રીઝિંગ બર્નિંગ" છે.
પાણીની વરાળના સ્થાનાંતરણને કારણે અને હવામાં ઓક્સિજનની ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા એ ઉપરોક્ત ઘટનાના મૂળભૂત કારણો છે, તેથી સ્થિર ખોરાક અને બહારની દુનિયા વચ્ચેના અવરોધ તરીકે, તેના આંતરિક પેકેજિંગમાં વપરાતી પ્લાસ્ટિકની પેકેજિંગ સામગ્રીમાં સારું પાણી હોવું જોઈએ. વરાળ અને ઓક્સિજન અવરોધિત કામગીરી.
2. પેકેજિંગ સામગ્રીની યાંત્રિક શક્તિ પર સ્થિર સંગ્રહ પર્યાવરણની અસર
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, પ્લાસ્ટિક બરડ બની જાય છે અને જ્યારે લાંબા સમય સુધી નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તે તૂટી જાય છે, અને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જે નબળા ઠંડા પ્રતિકારના સંદર્ભમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની નબળાઇને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકનો ઠંડા પ્રતિકાર એમ્બ્રીટલમેન્ટ તાપમાન દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે તેમ, પોલિમર મોલેક્યુલર ચેઇનની ગતિશીલતામાં ઘટાડો થવાને કારણે પ્લાસ્ટિક બરડ અને તોડવામાં સરળ બને છે. નિર્દિષ્ટ અસર શક્તિ હેઠળ, 50% પ્લાસ્ટિક બરડ નિષ્ફળતામાંથી પસાર થશે. આ સમયે તાપમાન બરડ તાપમાન છે. એટલે કે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના સામાન્ય ઉપયોગ માટે તાપમાનની નીચી મર્યાદા. જો ફ્રોઝન ફૂડ માટે વપરાતી પૅકેજિંગ મટિરિયલમાં ઠંડીનો પ્રતિકાર નબળો હોય, તો પછીના પરિવહન અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, ફ્રોઝન ફૂડના તીક્ષ્ણ પ્રોટ્રુઝન પેકેજિંગને સરળતાથી પંચર કરી શકે છે, જેના કારણે લીકેજની સમસ્યા થાય છે અને ખોરાકના બગાડને વેગ મળે છે.
સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન, ફ્રોઝન ફૂડને કોરુગેટેડ બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ સ્ટોરેજનું તાપમાન સામાન્ય રીતે -24℃~-18℃ પર સેટ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ સ્ટોરેજમાં, લહેરિયું બોક્સ ધીમે ધીમે પર્યાવરણમાંથી ભેજને શોષી લેશે, અને સામાન્ય રીતે 4 દિવસમાં ભેજ સંતુલન સુધી પહોંચે છે. સંબંધિત સાહિત્ય અનુસાર, જ્યારે લહેરિયું પૂંઠું ભેજ સંતુલન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેની ભેજનું પ્રમાણ શુષ્ક સ્થિતિની તુલનામાં 2% થી 3% વધશે. રેફ્રિજરેશન સમયના વિસ્તરણ સાથે, લહેરિયું કાર્ટનની ધાર દબાણની શક્તિ, સંકુચિત શક્તિ અને બંધન શક્તિ ધીમે ધીમે ઘટશે અને 4 દિવસ પછી અનુક્રમે 31%, 50% અને 21% ઘટશે. આનો અર્થ એ છે કે કોલ્ડ સ્ટોરેજમાં પ્રવેશ્યા પછી, લહેરિયું કાર્ટનની યાંત્રિક શક્તિ ઘટશે. તાકાત ચોક્કસ હદ સુધી પ્રભાવિત થાય છે, જે પછીના તબક્કામાં બોક્સના પતનનું સંભવિત જોખમ વધારે છે. ના
કોલ્ડ સ્ટોરેજથી વેચાણ સ્થાન સુધી પરિવહન દરમિયાન ફ્રોઝન ફૂડને બહુવિધ લોડિંગ અને અનલોડિંગ કામગીરી કરવામાં આવશે. તાપમાનના તફાવતોમાં સતત ફેરફારને કારણે લહેરિયું પૂંઠુંની આસપાસની હવામાં પાણીની વરાળ પૂંઠુંની સપાટી પર ઘટ્ટ થાય છે, અને પૂંઠાની ભેજનું પ્રમાણ ઝડપથી વધીને લગભગ 19% થઈ જાય છે. , તેની ધાર દબાણની મજબૂતાઈ લગભગ 23% થી 25% ઘટી જશે. આ સમયે, લહેરિયું બૉક્સની યાંત્રિક શક્તિને વધુ નુકસાન થશે, બોક્સ તૂટી જવાની સંભાવનામાં વધારો થશે. વધુમાં, કાર્ટન સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉપલા કાર્ટન નીચેના કાર્ટન પર સતત સ્થિર દબાણ લાવે છે. જ્યારે ડબ્બાઓ ભેજને શોષી લે છે અને તેમના દબાણ પ્રતિકારને ઘટાડે છે, ત્યારે નીચેના કાર્ટન વિકૃત થઈ જશે અને પહેલા કચડી નાખવામાં આવશે. આંકડા અનુસાર, ભેજ શોષણ અને અલ્ટ્રા-હાઈ સ્ટેકીંગને કારણે કાર્ટનના પતનને કારણે થયેલ આર્થિક નુકસાન પરિભ્રમણ પ્રક્રિયામાં કુલ નુકસાનના 20% જેટલો છે.
ઉકેલો
ઉપરોક્ત બે મુખ્ય સમસ્યાઓની આવર્તન ઘટાડવા અને સ્થિર ખોરાકની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, તમે નીચેના પાસાઓથી પ્રારંભ કરી શકો છો.
1. ઉચ્ચ અવરોધ અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે આંતરિક પેકેજિંગ સામગ્રી પસંદ કરો.
વિવિધ ગુણધર્મો સાથે પેકેજિંગ સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે. વિવિધ પેકેજિંગ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોને સમજીને જ આપણે ફ્રોઝન ફૂડની સુરક્ષા જરૂરિયાતો અનુસાર વાજબી સામગ્રી પસંદ કરી શકીએ છીએ, જેથી તે માત્ર ખોરાકના સ્વાદ અને ગુણવત્તાને જાળવશે નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનના મૂલ્યને પણ પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.
હાલમાં, ફ્રોઝન ફૂડના ક્ષેત્રમાં વપરાતા પ્લાસ્ટિક ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગને મુખ્યત્વે ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:
પ્રથમ પ્રકાર છેસિંગલ-લેયર પેકેજિંગ બેગ, જેમ કે PE બેગ, જે પ્રમાણમાં નબળી અવરોધ અસરો ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે વનસ્પતિ પેકેજીંગ માટે વપરાય છે;
બીજી શ્રેણી છેસંયુક્ત સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ બેગ, જે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને એકસાથે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે OPP/LLDPE, NY/LLDPE, વગેરે, જે પ્રમાણમાં સારી ભેજ-પ્રૂફ, ઠંડા-પ્રતિરોધક અને પંચર-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવે છે;
ત્રીજી શ્રેણી છેમલ્ટિ-લેયર કો-એક્સ્ટ્રુડેડ લવચીક પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ બેગ, જેમાં PA, PE, PP, PET, EVOH, વગેરે જેવા વિવિધ કાર્યો સાથેનો કાચો માલ ઓગળવામાં આવે છે અને અલગથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, મુખ્ય ડાઇ પર મર્જ કરવામાં આવે છે, અને પછી બ્લો મોલ્ડિંગ અને કૂલિંગ પછી એકસાથે જોડવામાં આવે છે. , આ પ્રકારની સામગ્રી એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરતી નથી અને તેમાં કોઈ પ્રદૂષણ, ઉચ્ચ અવરોધ, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પ્રતિકાર વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ડેટા દર્શાવે છે કે વિકસિત દેશો અને પ્રદેશોમાં, થર્ડ-કેટેગરીના પેકેજિંગનો ઉપયોગ કુલ ફ્રોઝન ફૂડ પેકેજિંગના લગભગ 40% જેટલો છે, જ્યારે મારા દેશમાં તેનો હિસ્સો માત્ર 6% છે અને તેને વધુ પ્રમોટ કરવાની જરૂર છે. ના
વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, એક પછી એક નવી સામગ્રી ઉભરી રહી છે, અને ખાદ્ય પેકેજિંગ ફિલ્મ પ્રતિનિધિઓમાંની એક છે. તે મેટ્રિક્સ તરીકે બાયોડિગ્રેડેબલ પોલિસેકેરાઇડ્સ, પ્રોટીન અથવા લિપિડ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને કુદરતી ખાદ્ય પદાર્થોનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરીને અને રેપિંગ, ડૂબકી, કોટિંગ અથવા છંટકાવ દ્વારા આંતરપરમાણુ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા સ્થિર ખોરાકની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે. , ભેજ ટ્રાન્સફર અને ઓક્સિજનના પ્રવેશને નિયંત્રિત કરવા માટે. આ પ્રકારની ફિલ્મમાં સ્પષ્ટ પાણી પ્રતિકાર અને મજબૂત ગેસ અભેદ્યતા પ્રતિકાર હોય છે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તેને કોઈ પણ પ્રદૂષણ વિના સ્થિર ખોરાક સાથે ખાઈ શકાય છે, અને તેના ઉપયોગની વ્યાપક સંભાવનાઓ છે.
2. આંતરિક પેકેજિંગ સામગ્રીની ઠંડા પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો
પદ્ધતિ એક, વાજબી સંયોજન અથવા કો-એક્સ્ટ્રુડ કાચો માલ પસંદ કરો.
નાયલોન, LLDPE, EVA બધામાં ઉત્તમ નીચા તાપમાન પ્રતિકાર અને આંસુ પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર છે. સંયુક્ત અથવા કો-એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં આવા કાચા માલનો ઉમેરો અસરકારક રીતે વોટરપ્રૂફ અને હવા પ્રતિકાર અને પેકેજિંગ સામગ્રીની યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.
પદ્ધતિ બે, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું. પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોલિમર પરમાણુઓ વચ્ચેના સબવેલેન્ટ બોન્ડને નબળા કરવા માટે થાય છે, જેથી પોલિમર મોલેક્યુલર ચેઇનની ગતિશીલતા વધારવા, સ્ફટિકીકરણ ઘટાડવા, પોલિમર કઠિનતા, મોડ્યુલસ એમ્બ્રીટલમેન્ટ તાપમાન, તેમજ વિસ્તરણ અને લવચીકતાના સુધારણા તરીકે પ્રગટ થાય છે.
3. લહેરિયું બોક્સની સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો
હાલમાં, બજાર મૂળભૂત રીતે ફ્રોઝન ફૂડના પરિવહન માટે સ્લોટેડ કોરુગેટેડ કાર્ટનનો ઉપયોગ કરે છે, આ પૂંઠું ચાર લહેરિયું બોર્ડ નખથી ઘેરાયેલું છે, ઉપર અને નીચે ચાર તૂટેલી પાંખ ક્રોસ ફોલ્ડિંગ સીલિંગ સિન્થેટીક પ્રકાર દ્વારા. સાહિત્ય વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણ ચકાસણી દ્વારા, તે શોધી શકાય છે કે બૉક્સની રચનામાં ઊભી રીતે મૂકવામાં આવેલા ચાર કાર્ડબોર્ડમાં કાર્ટનનું પતન થાય છે, તેથી આ સ્થાનની સંકુચિત શક્તિને મજબૂત કરવાથી કાર્ટનની એકંદર સંકુચિત શક્તિને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. ખાસ કરીને, સૌ પ્રથમ, રીંગ સ્લીવના ઉમેરાની આસપાસ કાર્ટનની દિવાલમાં, એ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, તેની સ્થિતિસ્થાપકતા, આઘાત શોષણ, સ્થિર ખોરાકના તીક્ષ્ણ પંચર ભીના કાર્ડબોર્ડને અટકાવી શકે છે. બીજું, બૉક્સ પ્રકારનું પૂંઠું માળખું વાપરી શકાય છે, આ બૉક્સ પ્રકાર સામાન્ય રીતે લહેરિયું બોર્ડના બહુવિધ ટુકડાઓથી બનેલું હોય છે, બૉક્સનું શરીર અને બૉક્સ કવરને અલગ કરવામાં આવે છે, ઉપયોગ માટે કવર દ્વારા. પરીક્ષણ બતાવે છે કે સમાન પેકેજિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, બંધ સ્ટ્રક્ચર કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ સ્લોટેડ સ્ટ્રક્ચર કાર્ટન કરતા લગભગ 2 ગણી છે.
4. પેકેજિંગ પરીક્ષણને મજબૂત બનાવો
ફ્રોઝન ફૂડ માટે પેકેજિંગનું ખૂબ મહત્વ છે, તેથી રાજ્યએ GB/T24617-2009 ફ્રોઝન ફૂડ લોજિસ્ટિક્સ પેકેજિંગ, માર્ક, ટ્રાન્સપોર્ટેશન અને સ્ટોરેજ, SN/T0715-1997 એક્સપોર્ટ ફ્રોઝન ફૂડ કોમોડિટી ટ્રાન્સપોર્ટેશન પેકેજિંગ ઇન્સ્પેક્શન રેગ્યુલેશન્સ અને અન્ય સંબંધિત ધોરણો ઘડ્યા છે. પેકેજિંગ કાચા માલના સપ્લાય, પેકેજિંગ પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ અસરથી સમગ્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રીની કામગીરીની ન્યૂનતમ આવશ્યકતાઓને સેટ કરીને. આ માટે, એન્ટરપ્રાઇઝે પરફેક્ટ પેકેજિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રયોગશાળા સ્થાપિત કરવી જોઈએ, જે ઓક્સિજન/પાણીની વરાળ ટ્રાન્સમિટન્સ ટેસ્ટર, બુદ્ધિશાળી ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન ટેસ્ટ મશીન, કાર્ટન કોમ્પ્રેસર ટેસ્ટ મશીન, ફ્રોઝન પેકેજિંગ સામગ્રી અવરોધ પ્રદર્શન, કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, પંચર માટે ત્રણ કેવિટી ઇન્ટિગ્રેટેડ બ્લોક સ્ટ્રક્ચરથી સજ્જ છે. પ્રતિકાર, આંસુ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણો.
સારાંશમાં, ફ્રોઝન ફૂડની પેકેજિંગ સામગ્રીને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં ઘણી નવી જરૂરિયાતો અને નવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. સ્થિર ખોરાકના સંગ્રહ અને પરિવહનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે આ સમસ્યાઓનો અભ્યાસ અને નિરાકરણ ખૂબ ફાયદાકારક છે. આ ઉપરાંત, પેકેજિંગ પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં સુધારો, વિવિધ પ્રકારની પેકેજિંગ સામગ્રી પરીક્ષણ ડેટા સિસ્ટમની સ્થાપના, ભવિષ્યની સામગ્રીની પસંદગી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે સંશોધનનો આધાર પણ પ્રદાન કરશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-23-2023
