શાહી ખેંચીને લેમિનેટિંગની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જ્યાં ગુંદર પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની પ્રિન્ટિંગ સપાટી પર શાહી સ્તરને નીચે ખેંચે છે, જેના કારણે શાહી ઉપલા રબર રોલર અથવા મેશ રોલરને વળગી રહે છે. પરિણામ અધૂરું લખાણ અથવા રંગ છે, પરિણામે ઉત્પાદનને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ટોચના ગુંદરવાળા રોલર સાથે જોડાયેલ શાહી આગલી પેટર્નમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જેના કારણે કચરો થાય છે. રંગહીન ભાગમાં શાહી ફોલ્લીઓ અને પારદર્શિતામાં ગંભીર ઘટાડો છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
1.તે લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા અને ઓપરેટિંગ સાંદ્રતા સાથે સંબંધિત છે
એક ઘટક હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ શાહી ખેંચવાની સંભાવના બે ઘટક એડહેસિવ કરતા વધારે છે,જે મુખ્ય એડહેસિવ પ્રકાર અને મંદનથી અવિભાજ્ય છે.
ગુંદરની થોડી માત્રા લાગુ થવાને કારણે, શાહીનો જથ્થો ઝીણા થ્રેડોના રૂપમાં હોય છે, જેમ કે ઉલ્કા દ્વારા થતા નિશાન. આ બારીક બિંદુઓ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના ખાલી ભાગમાં સૌથી વધુ ધ્યાનપાત્ર છે, અને પેટર્નવાળા ભાગમાં, તેમને શોધવા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ જરૂરી છે. સ્ક્રેપર પ્રકારના ડ્રાય લેમિનેટિંગ મશીનની ગ્લુઇંગ રકમ એનિલોક્સ રોલરની રેખાઓની સંખ્યા અને ઊંડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક કામગીરી દરમિયાન સ્ક્રેપર પર વધુ પડતું દબાણ લાગુ પડતા ગુંદરની માત્રામાં પણ ઘટાડો કરશે. જો લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા ઓછી હોય, તો શાહી ખેંચવાની ઘટના ગંભીર હોય છે, જ્યારે લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા મોટી હોય, તો શાહી ખેંચવાની ઘટના ઓછી થાય છે.
હોમવર્કની સાંદ્રતા શાહી ખેંચવાની ઘટના સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.જો એક ઘટક એડહેસિવની સાંદ્રતા 35% કરતા ઓછી હોય, તો મુખ્ય એડહેસિવની ઘન સામગ્રી 3g/ કરતા ઓછી હોય છે.㎡, અથવા બે ઘટક પ્રતિક્રિયાશીલ એડહેસિવની સાંદ્રતા 20% કરતાં ઓછી છે, અને મુખ્ય એડહેસિવની ઘન સામગ્રી 3.2g/ કરતાં ઓછી છે.㎡, શાહી ડ્રોઇંગની ઘટના બનવાનું સરળ છે, જે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા સાથે પણ સંબંધિત છે. જો ઓપરેટિંગ એકાગ્રતા ઓછી હોય અને શાહી ખેંચાતી હોય, તો તેને ઉકેલવા માટે ઓપરેટિંગ એકાગ્રતા વધારવી જરૂરી છે, જેનો વાસ્તવમાં અર્થ થાય છે કે મુખ્ય એજન્ટની માત્રામાં વધારો કરવો અથવા વપરાયેલ મંદનનું પ્રમાણ ઘટાડવું.સામાન્ય રીતે, એક ઘટકની કાર્યકારી સાંદ્રતા લગભગ 40% પર નિયંત્રિત થાય છે, અને લગભગ 25-30% પર બે ઘટકોની સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે, જેથી શાહી ખેંચવાની ઘટનાને ઉકેલી શકાય.
2. ગુંદર રોલરના દબાણથી સંબંધિત
શુષ્ક સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે ગ્લુઇંગ પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ થાય છેગ્લુઇંગ કોટિંગને વધુ એકસમાન બનાવો અને પરપોટાનું ઉત્પાદન ઘટાડશો. જ્યારે શાહી ખેંચાય છે, ત્યારે લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા અને કામગીરીની સાંદ્રતાને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, તે રબર રોલરનું દબાણ છે.
સામાન્ય રીતે, જ્યારે દબાણ 4MPa કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે શાહી ખેંચવાની શક્યતા રહે છે. ઉકેલ દબાણ ઘટાડવાનો છે, અને તે જ સમયે, એક કુશળ ઓપરેટરે ચાલતા એનિલોક્સ રોલરના શાહી વિસ્તારને સાફ કરવા માટે મંદનને ચોંટાડવા માટે કાપડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો તે ખૂબ ગંભીર હોય, તો સફાઈ માટે એનિલોક્સ રોલરને રોકવું જોઈએ.
3. ગુંદર રોલરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત
રબર રોલર છેસરળ અથવા નાજુક નથી, અને શાહી ખેંચી શકે છે, જે એક ઘટક હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ્સ પર સૌથી વધુ સરળતાથી પ્રતિબિંબિત થાય છે.
રેઝિનની અસમાનતા અને ખરબચડીને લીધે, ખેંચાયેલી શાહી અનિયમિત અને અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે, જે ખાલી જગ્યામાં શાહીના ફોલ્લીઓ છોડી દે છે, પરિણામે પારદર્શિતામાં ઘટાડો, શાહીનો રંગ અને અપૂર્ણ લખાણમાં ઘટાડો થાય છે. આ ઘટનાને બદલવા માટે, સરળ અને નાજુક ગ્લુઇંગ રોલરને બદલવું જરૂરી છે.
4. મશીનની ઝડપ અને સૂકવણીના તાપમાન સાથે સંબંધિત
મશીનની ગતિ સૂચવે છે કે શાહી સ્તર અને ફિલ્મ સ્તર પરના એડહેસિવ વચ્ચેનું ઇન્ટરફેસ ભીના થવાના સમયમાં ફેરફારમાંથી પસાર થાય છે.
ઘણીવાર, મશીનની ધીમી ગતિને કારણે, શાહી ખેંચવાની ઘટના જોવા મળે છે, જે ઝડપ વધારીને અને શાહી સ્તર અને એડહેસિવ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેનો સમય ઘટાડીને ઉકેલવામાં આવે છે. સિદ્ધાંતમાં, જો મશીનની ગતિમાં વધારો થાય છે, તો સૂકવણીનું તાપમાન પણ પ્રમાણમાં વધવું જોઈએ. તે જ સમયે, જો વાસ્તવિક કામગીરી દરમિયાન મશીનની ગતિમાં વધારો થાય છે, તો તે અવલોકન કરવું જોઈએ કે શું અન્ય ખામીઓ છે, જેમ કે સામગ્રીનું વિસ્થાપન, અને અનુરૂપ ગોઠવણો કરવાની જરૂર છે.
5. પ્રિન્ટીંગ સબસ્ટ્રેટ અથવા શાહી ના સંલગ્નતા સાથે સંબંધિત
જો ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો લેમિનેશન દરમિયાન ખામીની ઘટના સૌથી સરળતાથી પ્રતિબિંબિત થાય છે.
શાહીને સપાટી પ્રિન્ટીંગ શાહી અને આંતરિક પ્રિન્ટીંગ શાહીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ પ્રકારની શાહીને લીધે, તેમનું સંલગ્નતા અલગ અથવા અસંગત હોઈ શકે છે, અને નબળા સંલગ્નતા નબળા સંલગ્નતા તરફ દોરી શકે છે. જ્યારે શુષ્ક લેમિનેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શાહી ખેંચવાનું કારણ બને છે. જ્યારે પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની સપાટીનું તાણ નબળું હોય છે, ત્યારે તે શાહી ખેંચવાની સંભાવના વધારે છે.
નીચે ખેંચાયેલ શાહી સ્તર સંપૂર્ણ દેખાય છે, અને શાહી ગુંદર બેસિનને વળગી રહે છે, જેના કારણે ગંદકી અને ગંદકી થાય છે. જો તે પહેલેથી જ છાપવામાં આવ્યું હોય, તો કચરો ટાળવા માટે, મશીનની ઝડપ વધારી શકાય છે, ગુંદરની માત્રા વધારી શકાય છે, અને તે જ સમયે ગુંદરની સાંદ્રતા વધારી શકાય છે. અનવાઈન્ડિંગ ટેન્શન ઘટાડતી વખતે રબર રોલર પરનું દબાણ ઓછું કરો.
6. યાંત્રિક પરિબળોથી સંબંધિત
ઓપરેશન દરમિયાન, જો યાંત્રિક નિષ્ફળતા થાય છે, પરિણામેઅસમાન ગ્લુઇંગ અથવા નબળી કોટિંગ, તે શાહી ખેંચવાનું પણ કારણ બની શકે છે.
ઉપલા રબર રોલર અને એનિલોક્સ રોલરનું સિંક્રનાઇઝેશન બે મેચિંગ ગિયર્સ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. જો ત્યાં શાહી ખેંચવાની ઘટના છે, તો સાવચેતીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તે જોવામાં આવશે કે ઉપરના રબર રોલરના ધ્રુજારી અને નબળા કોટિંગને કારણે શાહી ખેંચાય છે. ધ્રુજારીનું કારણ ગંભીર વસ્ત્રો અને અસુમેળ ગિયર દાંત છે.
જો તમારી પાસે કોઈપણ પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ હોય, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો. 20 વર્ષથી લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદક તરીકે, અમે તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને બજેટ અનુસાર તમારા યોગ્ય પેકેજિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીશું.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-13-2023
