લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા અને ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા બંને પ્રિન્ટેડ પદાર્થની પોસ્ટ-પ્રિંટિંગ સપાટીની અંતિમ પ્રક્રિયાની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે. બંનેના કાર્યો ખૂબ સમાન છે, અને બંને મુદ્રિત પદાર્થની સપાટીને સુશોભિત કરવા અને સુરક્ષિત કરવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, પરંતુ બંને વચ્ચે તફાવત છે:
સપાટી સમાપ્ત
સરફેસ ફિનિશિંગ એ મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર પ્રકાશ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મુદ્રિત પદાર્થના રાસાયણિક પ્રતિકારને સુધારવા માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા કરવા માટે છે; મુદ્રિત બાબતના ચળકાટ અને કલાત્મક અર્થમાં વધારો; અને પ્રિન્ટેડ બાબતને સુરક્ષિત કરો. અને મુદ્રિત દ્રવ્યને સુંદર બનાવવાનું અને મુદ્રિત પદાર્થનું મૂલ્ય વધારવાનું કાર્ય. પ્રિન્ટેડ મેટર માટે સામાન્ય સપાટી ફેરફાર પદ્ધતિઓમાં ગ્લેઝિંગ, લેમિનેશન, ફોઇલિંગ, ડાઇ-કટીંગ, ક્રિઝિંગ અથવા અન્ય પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે.
01 અર્થ
લેમિનેશનપ્રિન્ટિંગ પછીની પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટી પર એડહેસિવ સાથે કોટેડ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ આવરી લેવામાં આવે છે. હીટિંગ અને પ્રેશર ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રિન્ટેડ મેટર અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને નજીકથી જોડીને પેપર-પ્લાસ્ટિકની એકીકૃત પ્રોડક્ટ બની જાય છે. લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં પેપર-પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત પ્રક્રિયાની છે અને તે શુષ્ક સંયુક્ત છે.
ગ્લેઝિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર રંગહીન પારદર્શક પેઇન્ટનો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે (અથવા સ્પ્રે અથવા પ્રિન્ટેડ). સ્તરીકરણ અને સૂકવણી (કેલેન્ડરિંગ) પછી, મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર એક પાતળો અને પારદર્શક તેજસ્વી સ્તર રચાય છે. પ્રક્રિયા કોટિંગ છે (સામાન્ય રીતે વાર્નિશ (ફિલ્મ-રચના રેઝિન, દ્રાવક અને ઉમેરણો સહિત) ને સ્તરીકરણ અને સૂકવવા માટે પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટી પર લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા તરીકે ઓળખાય છે.
02 કાર્ય અને અર્થ
પ્રિન્ટેડ દ્રવ્યની સપાટીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ (કોટિંગ) ના સ્તરથી ઢાંકી દેવામાં આવે અથવા ગ્લેઝિંગ પેઇન્ટ (ગ્લેઝિંગ) ના સ્તરથી કોટેડ કર્યા પછી, પ્રિન્ટેડ પદાર્થને ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ભેજ-પ્રૂફ, વોટરપ્રૂફ અને એન્ટિ-ફાઉલિંગ, વગેરે, જે માત્ર પ્રિન્ટેડ મેટરને જ નહીં, પણ પ્રિન્ટેડ મેટરનું પણ રક્ષણ કરે છે. તેની સર્વિસ લાઇફને લંબાવીને, તે મુદ્રિત વસ્તુની સપાટીની તેજને પણ સુધારે છે, તેના સુશોભન મૂલ્યને વધારે છે, પ્રિન્ટેડ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટને રંગમાં તેજસ્વી બનાવે છે, અને મજબૂત દ્રશ્ય અસર ધરાવે છે, આમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે. ઉમેરાયેલ મૂલ્ય. ઉદાહરણ તરીકે, બુક કવર લેમિનેશન, કોસ્મેટિક પેકેજીંગ બોક્સનું સરફેસ ગ્લેઝીંગ વગેરે.
તેથી, લેમિનેટિંગ અને ગ્લેઝિંગ એ પ્રિન્ટેડ દ્રવ્યની પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા તકનીકોમાંની એક છે. તેઓ માત્ર મુદ્રિત પદાર્થની સપાટીને "તેજસ્વી" કરી શકતા નથી અને ગ્રાહકોનું ધ્યાન આકર્ષિત કરી શકે છે, પણ પ્રિન્ટેડ બાબતને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને તેની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તેઓ હવે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે પુસ્તકો, સામયિકો, ચિત્ર આલ્બમ્સ, વિવિધ દસ્તાવેજો, જાહેરાત બ્રોશરો અને વિવિધ પેપર પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની સપાટીની સજાવટ માટે યોગ્ય છે.
03 પ્રક્રિયા અલગ છે
ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયા ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયાને ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ કાચી સામગ્રી અને સાધનો અનુસાર ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ ફિલ્મ ટેકનોલોજી અને પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મ ટેકનોલોજીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1) ધકોટિંગ ફિલ્મ પ્રથમ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની સપાટી પર એડહેસિવને સમાનરૂપે કોટ કરવા માટે રોલર કોટિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે. સૂકવણી ઉપકરણમાંથી પસાર થયા પછી, એડહેસિવમાં દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે, અને પછી પ્રિન્ટેડ પદાર્થને ગરમ દબાવીને લેમિનેશન ઉપકરણ તરફ ખેંચવામાં આવે છે. મશીન પર, ધપ્લાસ્ટિક ફિલ્મઅને પ્રિન્ટેડ મેટરને લેમિનેશન અને રીવાઇન્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે એકસાથે દબાવવામાં આવે છે અને પછી તેને આકાર આપવા અને કાપવા માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ હાલમાં ચીનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોટિંગ ફિલ્મમાં વપરાતી એડહેસિવ સામગ્રીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તેને દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ ફિલ્મ અને પાણી-આધારિત એડહેસિવ ફિલ્મમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
2) પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મ પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મ પ્રક્રિયા વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકો માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો પર પૂર્વ-માત્રાત્મક અને સમાનરૂપે એડહેસિવ લાગુ કરવા, સૂકી, રીવાઇન્ડ અને વેચાણ માટે ઉત્પાદનોમાં પેક કરવા અને પછી પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ તેમના પર એડહેસિવ-ફ્રી કોટિંગ લાગુ કરવા માટે છે. પ્રિન્ટેડ પદાર્થની લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઉપકરણના લેમિનેટિંગ સાધનો પર હોટ પ્રેસિંગ કરવામાં આવે છે. પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મ પ્રક્રિયા કોટિંગ પ્રક્રિયાને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે કારણ કે કોટિંગ સાધનોને એડહેસિવ હીટિંગ અને સૂકવણી સિસ્ટમની જરૂર હોતી નથી, અને તે ચલાવવા માટે ખૂબ અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, ત્યાં કોઈ દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશન નથી અને કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નથી, જે કાર્યકારી વાતાવરણને સુધારે છે; વધુ અગત્યનું, તે કોટિંગ ગુણવત્તાની નિષ્ફળતા જેવી કે બબલ્સ અને ડિલેમિનેશનની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે ટાળવામાં આવે છે. કોટેડ ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા અત્યંત ઊંચી છે. પરંપરાગત કોટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તેમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ છે.
1) દ્રાવક આધારિત ગ્લેઝિંગ સોલવન્ટ-આધારિત ગ્લેઝિંગ એ ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જે દ્રાવક તરીકે બેન્ઝીન, એસ્ટર્સ અને આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરે છે અને થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ફિલ્મ-રચના રેઝિન તરીકે ઉપયોગ કરે છે. ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે અને રેઝિન પોલિમરાઇઝ થાય છે અથવા ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા એક ફિલ્મ બનાવે છે. તે નાના સાધનોના રોકાણ અને ઓછી કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પરંતુ મુદ્રિત પદાર્થ પર દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશન અને અવશેષો પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે.
2) પાણી આધારિત ગ્લેઝિંગ પાણી-આધારિત ગ્લેઝિંગ એ ગ્લેઝિંગ પદ્ધતિ છે જે પાણીમાં દ્રાવ્ય રેઝિન અથવા વિવિધ પ્રકારના પાણી-વિખેરાયેલા રેઝિનનો ફિલ્મ-રચના પદાર્થો તરીકે ઉપયોગ કરે છે. પાણી આધારિત ગ્લેઝિંગ પેઇન્ટ દ્રાવક તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને કોટિંગ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ કાર્બનિક દ્રાવક અસ્થિર પદાર્થ નથી. લાક્ષણિકતા એ છે કે ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ બળતરાયુક્ત ગંધ નથી, પર્યાવરણ માટે કોઈ પ્રદૂષણ નથી અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક નથી. તમાકુ, દવા, ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને અન્ય ચીજવસ્તુઓના પેકેજીંગમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
3) યુવી ગ્લેઝિંગ યુવી ગ્લેઝિંગ એ અલ્ટ્રાવાયોલેટ રેડિયેશન ડ્રાય ગ્લેઝિંગ છે. તે મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર નેટવર્ક રાસાયણિક માળખું સાથે તેજસ્વી કોટિંગ બનાવવા માટે ગ્લેઝિંગ તેલની ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાને ત્વરિત ટ્રિગર કરવા માટે ગ્લેઝિંગ તેલને ઇરેડિયેટ કરવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્લેઝિંગ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા યુવી શાહીની સૂકવણી પ્રક્રિયા જેવી જ છે. તે સારી ચળકાટ, મજબૂત ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઝડપી સૂકવણી, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેની પાસે વ્યાપક બજાર વિકાસની સંભાવનાઓ છે. પાણી આધારિત ગ્લેઝિંગની જેમ, તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે દવા, ખોરાક વગેરેમાં થાય છે. ખેતરમાં ઉત્પાદન પેકેજિંગ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-13-2023
