ડિજિટલ પ્રૂફિંગ એ એક પ્રકારની પ્રૂફિંગ ટેક્નૉલૉજી છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક હસ્તપ્રતોને ડિજિટલ રીતે પ્રોસેસ કરે છે અને તેને સીધા ઇલેક્ટ્રોનિક પબ્લિશિંગમાં આઉટપુટ કરે છે. ઝડપ, સગવડ અને પ્લેટ બનાવવાની જરૂર ન હોવા જેવા ફાયદાઓને કારણે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. નમૂના લેવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાહકો ઘણીવાર "ઓછી નમૂનાની ચોકસાઈ" અને "નબળી ગુણવત્તા" જેવી સમસ્યાઓની જાણ કરે છે. ડિજિટલ સેમ્પલિંગને અસર કરતા નીચેના પરિબળોને સમજવાથી સાહસોને ઝડપથી સમસ્યાઓ ઓળખવામાં અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ મળી શકે છે.
1. પ્રિન્ટીંગ ચોકસાઈ
ઇંકજેટ પ્રિન્ટરના પ્રિન્ટ હેડની કાર્યકારી સ્થિતિ ડિજિટલ પ્રૂફિંગની આઉટપુટ અસરને સીધી અસર કરશે. પ્રિન્ટિંગ હેડ જે પ્રિન્ટિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે તે ડિજિટલ પ્રૂફિંગની આઉટપુટ સચોટતા નક્કી કરે છે અને ઓછા રિઝોલ્યુશનવાળા પ્રિન્ટર્સ ડિજિટલ પ્રૂફિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. પ્રિન્ટરની આડી ચોકસાઈ પ્રિન્ટ હેડના વિતરણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઊભી ચોકસાઈ સ્ટેપર મોટર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. જો કાગળને યોગ્ય રીતે ખવડાવવામાં ન આવે તો, આડી રેખાઓ દેખાઈ શકે છે, જે પ્રિન્ટીંગની ચોકસાઈને પણ અસર કરી શકે છે. પ્રિન્ટેડ ઇમેજની સ્પષ્ટતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ડિજિટલ પ્રૂફિંગ પહેલાં પ્રિન્ટિંગ મશીનમાં દંડ ગોઠવણો અને નિયંત્રણો કરવા જરૂરી છે.
વધુમાં, મુદ્રિત હસ્તપ્રતના રીઝોલ્યુશનને પણ મુદ્રિત બાબતની સ્પષ્ટતા અને વિગતોની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ઇમેજ પ્રોસેસિંગના સંદર્ભમાં, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ ઇમેજની સ્પષ્ટતા અને ચોકસાઈને સુધારવા માટે પ્રિન્ટેડ ઓરિજિનલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. દરમિયાન, પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, છબીની સ્પષ્ટતા અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુદ્રિત હસ્તપ્રતની સ્થિતિ અને હિલચાલની ગતિને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. તેથી, પ્રિન્ટિંગ મશીનનું ચોક્કસ ગોઠવણ અને નિયંત્રણ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સૉફ્ટવેર, યોગ્ય પ્રિન્ટિંગ ઑરિજિનલ રિઝોલ્યુશન અને યોગ્ય પ્રિન્ટિંગ ઝડપ અને સ્થિતિ એ તમામ મુખ્ય ઘટકો છે જે પ્રિન્ટેડ ઇમેજની સ્પષ્ટતા અને સચોટતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
2.પ્રિંટિંગ શાહી
રંગની ચોકસાઈ એ ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુદ્રિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, શ્રેષ્ઠ રંગની ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે, પ્રિન્ટીંગ મશીને જરૂરી રંગો અને ટોનને ચોક્કસ રીતે ફાળવવા જોઈએ, તેમજ પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટના રંગ સંતુલન અને ગ્રેસ્કેલ સંતુલનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
સામાન્ય રીતે વપરાતી કલર સ્પેસ એ CMYK કલર સ્પેસ છે, જે સાયન, મેજેન્ટા, પીળા અને કાળા રંગોના પ્રમાણને સમાયોજિત કરીને ઇચ્છિત રંગ અસર પ્રાપ્ત કરે છે. રંગની સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રિન્ટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે શાહીના રંગ અને ટોનને શોધવા અને સમાયોજિત કરવા માટે વિશિષ્ટ રંગ શોધ સાધનોથી સજ્જ હોય છે. વધુમાં, મુદ્રિત પદાર્થના રંગની ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુદ્રિત પદાર્થના રંગ સંતુલન અને ગ્રેસ્કેલ સંતુલનને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે. તેથી, ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, શાહી રંગ અને ટોનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ગોઠવણ, તેમજ પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોના રંગ અને ગ્રેસ્કેલ સંતુલન, પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોની રંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટેના મુખ્ય પગલાં છે.
3. પ્રિન્ટીંગ પેપર
ડિજિટલ પ્રૂફ પેપરમાં ઇમેજ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા, કાગળની ચળકાટ અને કાગળની અનુકૂલનક્ષમતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જ્યારે કાગળની મુદ્રિત છબીઓ પર્યાવરણીય ફેરફારોથી ઓછી પ્રભાવિત થવી જોઈએ. ડિજિટલ પ્રૂફ પેપરને સારી શાહી શોષણની જરૂર છે, શાહીના ટીપાંનું ઝડપી શોષણ, અને જ્યારે છબી છાપવામાં આવે ત્યારે શાહી અથવા રંગનો સંચય થતો નથી; મુદ્રિત ઇમેજમાં સારી વોટરપ્રૂફ કામગીરી, સારી રંગ પ્રજનન, સમૃદ્ધ સ્તરો, ઉચ્ચ સંતૃપ્તિ, વિશાળ રંગ ગમટ, ઉચ્ચ છબી રીઝોલ્યુશન અને આઉટપુટ નમૂનાની સારી રંગ સ્થિરતા છે; કાગળની સપાટી નાજુક અને એકસમાન છે, જે વિવિધ બ્રાન્ડ મોડલ અને શાહી વચ્ચેના સૂક્ષ્મ તફાવતોને અનુકૂલિત કરવામાં સક્ષમ છે.
ડિજિટલ પ્રૂફ પેપરની ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર, તેને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
ડિજિટલ પ્રૂફ પેપરની ગુણવત્તા એ ડિજિટલ પ્રૂફ સિસ્ટમ્સમાં રંગ વ્યવસ્થાપનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ડિજિટલ પ્રૂફિંગ સામાન્ય રીતે નકલી કોપરપ્લેટ પ્રિન્ટિંગ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે. એક તરફ, તેમાં શાહી છાપવા માટે યોગ્ય કોટિંગ છે; બીજી તરફ, તે પ્રિન્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોપર કોટેડ પેપરની સમાન રંગની અભિવ્યક્તિ ધરાવે છે, જે પ્રિન્ટિંગ રંગોની સમાન અસર પ્રાપ્ત કરવાનું સરળ બનાવે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય અને અસરકારક ડિજિટલ પ્રૂફિંગ પેપર અને તેને અનુરૂપ કલર મેનેજમેન્ટ ઈન્ટિગ્રેટેડ ડેટા (પ્રિન્ટર્સ, કલર મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેર, શાહી, વગેરે) પસંદ કરવાથી ડિજિટલ પ્રૂફિંગ દ્વારા પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ ઈફેક્ટ્સના સિમ્યુલેશનને મહત્તમ બનાવી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-24-2023