પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, ઘણી જાણીતી પ્રિન્ટિંગ બ્રાન્ડ્સના સાધનોનું પ્રદર્શન માત્ર વધુ સારું અને બહેતર બન્યું નથી, પરંતુ ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં પણ સતત સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. શાહી રંગની રીમોટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઘણા બુદ્ધિશાળી પ્રિન્ટીંગનું "માનક રૂપરેખાંકન" બની ગયું છે, જે પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોના શાહી રંગના નિયંત્રણને અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય બનાવે છે. જો કે, વાસ્તવિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, મુદ્રિત ઉત્પાદનોના દરેક બેચ માટે સ્થિર શાહી રંગ પ્રાપ્ત કરવાનું સરળ નથી. શાહી રંગમાં મોટા તફાવતને કારણે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ઘણી વખત ઉત્પાદનમાં આવે છે, જેના કારણે કંપનીને નુકસાન થાય છે.
પ્રિન્ટિંગ પહેલાં, અનુભવના આધારે પૂર્વ ગોઠવણનું સારું કામ કરવું જરૂરી છે
સૌપ્રથમ, પ્રૂફ અથવાપ્રિન્ટીંગપ્લેટ શાહી રિમોટ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ મશીન પર આ કાર્ય પૂર્ણ કરવાનું સરળ છે. આ માટે 80% થી વધુનો અંદાજ હોવો જોઈએ. મોટા રંગના તફાવતોને ટાળવા માટે પ્રિન્ટ કરતી વખતે મોટી શ્રેણીમાં શાહી વોલ્યુમને સમાયોજિત કરશો નહીં.
બીજું, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શીટની આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ અનુસાર, ઔપચારિક પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન ઉતાવળમાં ન આવવા માટે ફીડર, પેપર કલેક્શન, શાહી કામગીરી, દબાણનું કદ અને અન્ય લિંક્સ પ્રી-એડજસ્ટ કરો. તેમાંથી, સુનિશ્ચિત કરવું કે ફીડર કાગળને વિશ્વસનીય રીતે, સતત અને સ્થિર રીતે ખવડાવી શકે છે. અનુભવી ઓપરેટરો પહેલા કાગળના ફોર્મેટ અને જાડાઈ અનુસાર બ્લોઈંગ, સક્શન, પ્રેશર ફુટ, પ્રેશર સ્પ્રિંગ, પેપર પ્રેસિંગ વ્હીલ, સાઇડ ગેજ, ફ્રન્ટ ગેજ વગેરેને પ્રી-એડજસ્ટ કરે છે, વિવિધ ઘટકો વચ્ચે હલનચલન સંકલન સંબંધને સીધો કરે છે, સુનિશ્ચિત કરો કે ફીડર કાગળને સરળતાથી ફીડ કરે છે, અને ફીડર મારવાને કારણે શાહીના વિવિધ શેડ્સ ટાળો. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે અનુભવી કામદારો ફીડરને પૂર્વ-વ્યવસ્થિત કરી શકે છે.
વધુમાં, શાહીની સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા અને શુષ્કતા અગાઉથી યોગ્ય રીતે સમાયોજિત થવી જોઈએ વપરાયેલ કાગળની ગુણવત્તા અને છાપેલ ઉત્પાદનની છબીના કદ અને લખાણના ક્ષેત્રને તેની છાપવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સામાન્ય પ્રિન્ટીંગની ખાતરી કરવા માટે. . પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર રબરના કપડા અને કાગળના વાળ અને શાહી ત્વચાને સાફ કરવા વારંવાર બંધ થવાને કારણે શાહીનો રંગ અસમાન ન હોવો જોઈએ. જો પ્રિન્ટિંગની મધ્યમાં વિવિધ એડહેસિવ રીમુવર્સ અને શાહી તેલ ઉમેરવામાં આવે તો, રંગ વિચલન ચોક્કસ છે.
ટૂંકમાં, મશીન શરૂ કરતા પહેલા પ્રી-એડજસ્ટમેન્ટનું સારું કામ કરવાથી ઔપચારિક પ્રિન્ટિંગ પછીની નિષ્ફળતા ઘણી ઓછી થઈ શકે છે અને કેપ્ટન પાસે શાહી રંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે સમય અને શક્તિ હશે.
પાણી અને શાહી રોલર દબાણને યોગ્ય રીતે ગોઠવો
પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની છબી અને ટેક્સ્ટનો ભાગ સતત અને સમાનરૂપે યોગ્ય પ્રમાણમાં શાહી સાથે લાગુ કરવો જોઈએ જેથી સુસંગત શાહી રંગ સાથે પ્રિન્ટ મેળવવામાં આવે. તેથી, શાહી રોલર્સ અને શાહી રોલર્સ, તેમજ શાહી રોલર્સ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ, સારી શાહી ટ્રાન્સફર પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય સંપર્ક અને રોલિંગ સંબંધ જાળવવો આવશ્યક છે. જો આ કાર્ય કાળજીપૂર્વક અને યોગ્ય રીતે કરવામાં ન આવે તો, શાહીનો રંગ સુસંગત રહેશે નહીં. તેથી, દર વખતે જ્યારે પાણી અને શાહી રોલરો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શાહી પટ્ટીને રોલ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ તાણ ચકાસવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિને બદલે એક પછી એક દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, કારણ કે બાદમાં વિવિધ માનવીય પરિબળોને કારણે મોટી વાસ્તવિક ભૂલ, અને તે મલ્ટી-કલર અને હાઇ-સ્પીડ મશીનો પર પ્રતિબંધિત હોવી જોઈએ. રોલિંગ શાહી બારની પહોળાઈ માટે, તે સામાન્ય રીતે 4 થી 5 મીમી હોવી યોગ્ય છે. પ્રથમ શાહી ટ્રાન્સફર રોલર અને શાહી સ્ટ્રિંગિંગ રોલર વચ્ચેના દબાણને સમાયોજિત કરો, પછી શાહી રોલર અને શાહી સ્ટ્રિંગિંગ રોલર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડર વચ્ચેના દબાણને સમાયોજિત કરો, અને અંતે વોટર ટ્રાન્સફર રોલર, પ્લેટ વોટર રોલર, વચ્ચેના દબાણને સમાયોજિત કરો. વોટર સ્ટ્રીંગિંગ રોલર અને ઇન્ટરમીડિયેટ રોલર તેમજ પ્લેટ વોટર રોલર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડર વચ્ચેનું દબાણ. આ જળમાર્ગો વચ્ચેની શાહી પટ્ટી 6 મીમી હોવી જોઈએ.
બે અથવા ત્રણ મહિનાના ઉપયોગ પછી સાધનોને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર છે, કારણ કે શાહી રોલરનો વ્યાસ હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણના સમયગાળા પછી, ખાસ કરીને ટ્રાન્સમિશનમાં નાનો થઈ જશે. શાહી રોલરો વચ્ચેનું દબાણ નાનું બને છે, અને જ્યારે શાહી રોલરો તેમના પર એકઠા થાય છે ત્યારે શાહી સ્થાનાંતરિત થઈ શકશે નહીં. જ્યારે ફીડર છાપવાનું ચાલુ રાખવા માટે થોભાવે છે અથવા બંધ કરે છે, ત્યારે આ સમયે શાહી મોટી હોય છે, જેના કારણે પ્રથમ ડઝનેક અથવા તો સેંકડો શીટ્સનો શાહી રંગ ઘાટો થાય છે, અને આદર્શ પાણી-શાહી સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે. આ ખામી સામાન્ય રીતે શોધવી સરળ હોતી નથી, અને જ્યારે ફાઇનર પ્રિન્ટ છાપવામાં આવે ત્યારે જ તે વધુ સ્પષ્ટ હોય છે. ટૂંકમાં, આ અંગેની કામગીરી ઝીણવટભરી હોવી જોઈએ અને પદ્ધતિ વૈજ્ઞાનિક હોવી જોઈએ, અન્યથા તેના કારણે પ્રિન્ટના પાણી, શાહી પટ્ટી, મોં અને પૂંછડીમાં શાહીની જુદી જુદી ઊંડાઈ હશે, જે કૃત્રિમ રીતે ખામી સર્જશે અને મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે. કામગીરી
પાણી-શાહી સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, પાણી-શાહી સંતુલન એ ઑફસેટ પ્રિન્ટીંગનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. જો પાણી મોટું હોય અને શાહી મોટી હોય, તો શાહીને પાણી-માં-તેલમાં મિશ્રણ કરવામાં આવશે, અને પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ચોક્કસપણે આદર્શ નહીં હોય. લાંબા ગાળાની પ્રેક્ટિસ દ્વારા, લેખકે કેટલીક તકનીકોની શોધ કરી છે.
પ્રથમ, ખાતરી કરો કે પાણી અને શાહી રોલર્સ વચ્ચેના દબાણ સંબંધને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, અને ફુવારાના ઉકેલ અને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલની સામગ્રી સામાન્ય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ આધારે, મશીન ચાલુ કરો, પાણી અને શાહી રોલર્સ બંધ કરો અને પછી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ તપાસવા માટે મશીનને બંધ કરો. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ધાર પર સહેજ 3mm સ્ટીકી ગંદકી હોય તે શ્રેષ્ઠ છે. આ સમયે પાણીની માત્રાને પ્રિન્ટિંગ માટે પ્રારંભિક પાણીની રકમ તરીકે લેવાથી, સામાન્ય ગ્રાફિક ઉત્પાદનોની સામાન્ય પ્રિન્ટિંગની ખાતરી આપી શકાય છે, અને પાણી-શાહી સંતુલન મૂળભૂત રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
બીજું, પાણીના જથ્થાને અન્ય પરિબળો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો મોટો વિસ્તાર, કાગળની ખરબચડી સપાટી, શાહીમાં ઉમેરણો ઉમેરવાની જરૂરિયાત, છાપવાની ઝડપ અને તેમાં ફેરફાર. હવાનું તાપમાન અને ભેજ.
વધુમાં, લેખકે એ પણ શોધી કાઢ્યું છે કે જ્યારે મશીન માત્ર છાપવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે શરીરનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને જ્યારે મશીન એક કે બે કલાક માટે વધુ ઝડપે ચાલે છે, ત્યારે શરીરનું તાપમાન, ખાસ કરીને રબર રોલરનું તાપમાન, બમણા કરતાં વધુ, અથવા તેનાથી પણ વધુ વધારો. આ સમયે, પાણીની શાહી નવા સંતુલન સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી પાણીની માત્રા ધીમે ધીમે વધારવી જોઈએ.
તે જોઈ શકાય છે કે પાણી-શાહી સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું સરળ નથી, અને ઓપરેટરને તેનું વજન અને ડાયાલેક્ટિકલી ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. નહિંતર, શાહી રંગની સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો છાપી શકાતા નથી.
પ્રૂફરીડિંગ અને રંગ ક્રમની ગોઠવણી
ઉત્પાદનમાં, અમે ઘણીવાર આવી પરિસ્થિતિનો સામનો કરીએ છીએ: ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ નમૂના ખૂબ જ બિન-માનક છે, અથવા પ્રૂફિંગ વિના ફક્ત રંગ ઇંકજેટ ડ્રાફ્ટ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. આ સમયે, અમારે ચોક્કસ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે, અને અમે સાબિતીની અસરનો પીછો કરવા માટે શાહી વોલ્યુમને સખત રીતે વધારવા અથવા ઘટાડવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. જો તે શરૂઆતમાં પુરાવાની નજીક હોય તો પણ, શાહી રંગની સ્થિરતાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, અને આમ પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનની અંતિમ ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. આ સંદર્ભમાં, પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીએ ગ્રાહક સાથે ગંભીર અને જવાબદાર વલણ સાથે સક્રિયપણે વાતચીત કરવી જોઈએ, નમૂનાની સમસ્યાઓ અને ફેરફારના સૂચનો દર્શાવવા જોઈએ અને સંમતિ મેળવ્યા પછી પ્રિન્ટિંગ પહેલાં યોગ્ય ગોઠવણો કરવી જોઈએ.
ઉત્પાદનમાં, મલ્ટી-કલર મશીનની પ્રિન્ટીંગ કલર સિક્વન્સ સામાન્ય રીતે શાહીની સ્નિગ્ધતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગમાં, શાહીને ભીની-ભીની રીતે સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, માત્ર શ્રેષ્ઠ સુપરઇમ્પોઝિશન રેટ પ્રાપ્ત કરીને સ્થિર અને સુસંગત શાહી રંગ પ્રિન્ટ કરી શકાય છે. પ્રિન્ટિંગ કલર સિક્વન્સની ગોઠવણીએ પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટની લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને તે યથાવત રહી શકતું નથી. તે જ સમયે, શાહીની સ્નિગ્ધતા પણ ગોઠવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જાંબલી કવર અને સ્કાય બ્લુ કવરમાં અલગ અલગ પ્રિન્ટીંગ કલર સિક્વન્સ હોય છે: પહેલા માટે સ્યાન ફર્સ્ટ અને મેજેન્ટા સેકન્ડ અને મેજેન્ટા ફર્સ્ટ અને સ્યાન સેકન્ડ બાદમાં. નહિંતર, ઓવરપ્રિન્ટેડ રંગો જોવામાં આવશે, જે ન તો સરળ છે કે ન તો સ્થિર. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટ માટે જે મુખ્યત્વે કાળી હોય છે, કાળા રંગને શક્ય તેટલું છેલ્લા રંગ જૂથમાં મૂકવું જોઈએ. આ રીતે, કાળા રંગની ચળકાટ વધુ સારી છે અને મશીનની અંદર સ્ક્રેચ અને રંગનું મિશ્રણ ટાળવામાં આવે છે.
સારી ઓપરેટિંગ આદતો કેળવો અને કામની જવાબદારી મજબૂત કરો
કોઈપણ કાર્ય કરતી વખતે, આપણી પાસે જવાબદારીની ઉચ્ચ ભાવના અને ગુણવત્તાની મજબૂત ભાવના હોવી જોઈએ. આપણે પ્રક્રિયાની કામગીરીને પ્રમાણિત કરવી જોઈએ અને "ત્રણ સ્તરો" અને "ત્રણ પરિશ્રમ" જેવી સારી પરંપરાગત ટેવોનું પાલન કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે નમૂનાઓની વારંવારની સરખામણી લો. નમૂના પરના હસ્તાક્ષર નમૂનાની સરખામણી કરતી વખતે, અંતર, કોણ, પ્રકાશ સ્ત્રોત વગેરેમાં તફાવતને કારણે, દ્રશ્ય પક્ષપાતી હશે, પરિણામે અસંગત શાહી રંગ થશે. આ સમયે, હસ્તાક્ષરનો નમૂનો નમૂનામાંથી દૂર કરવો જોઈએ અને કાળજીપૂર્વક તેની તુલના કરવી જોઈએ; પ્લેટના ફેરફારને કારણે શાહી રંગના વિચલનને ઘટાડવા માટે લાંબા સમયથી ચાલતી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને બેક કરવાની જરૂર છે; રબરના કાપડને વારંવાર સાફ કરવું જોઈએ, અને શાહીનો રંગ સ્થિર બનાવવા માટે દરેક સફાઈ પછી વધુ બ્લોટિંગ પેપર મૂકવું જોઈએ; ફીડર થોભાવ્યા પછી, પાંચ કે છ શીટ્સ કે જે હમણાં જ પ્રિન્ટ કરવામાં આવી છે તે ખૂબ જ કાળી છે અને તેને બહાર કાઢવાની જરૂર છે. પ્રિન્ટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ. મહત્વની બાબત એ છે કે મશીનને સ્થિર અને સામાન્ય રાખવું; શાહીના ફુવારામાં શાહી ઉમેરતી વખતે, કારણ કે નવી શાહી સખત હોય છે અને તેની પ્રવાહીતા ઓછી હોય છે, શાહીના જથ્થાને અસર ન થાય અને શાહી રંગમાં વિચલન ન થાય તે માટે તેને ઘણી વખત હલાવો જોઈએ.
ઓપરેટરોએ શીખવાનું, અવલોકન કરવાનું અને કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ, તમામ પાસાઓમાંથી શાહી રંગના ફેરફારને અસર કરતા પરિબળોને શોધવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ, અને તેને યોગ્ય રીતે રોકવા અને તેને દૂર કરવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ, શાહી રંગની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુધારવા માટે પ્રયત્ન કરવો જોઈએ. મુદ્રિત ઉત્પાદનો, અને અસરકારક રીતે મુદ્રિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-27-2024
