1. પેપર સ્ક્યુ
પેપર સ્ક્યુના ઘણા કારણો છે. સૌ પ્રથમ, કાગળ ક્યાંથી ત્રાંસી થવા લાગે છે તે શોધવા માટે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરો, અને પછી તેને પેપર ફીડિંગ ક્રમ અનુસાર ગોઠવો. મુશ્કેલીનિવારણ નીચેના પાસાઓથી શરૂ થઈ શકે છે.
(1) કાગળમાં અસમાન જાડાઈ, સંકોચન, અંતર્મુખ વિરૂપતા અને અસમાન ચુસ્તતા છે કે કેમ તે જોવા માટે પેપર સ્ટેકની સપાટતા અને ચુસ્તતા તપાસો અને પછી હાલની સમસ્યાઓ અનુસાર કાગળના સ્ટેકને યોગ્ય રીતે પછાડો અને હલાવો, જેથી ટાળી શકાય. પેપર સ્ક્યુ ફોલ્ટ મોડા સક્શન અને પેપરની એક બાજુ મોડી ડિલિવરીને કારણે થાય છે.
(2) તપાસો કે પેપર સ્ટેકના ચાર છેડાને વળગી છે કે કેમ, પેપર સ્ટેકની ટોચ પર પેપર પ્રેસીંગ બ્લોક લવચીક રીતે ઉપર અને નીચે સ્લાઇડ કરે છે કે કેમ, પેપર જામ છે કે કેમ અને પાછળનું પેપર સ્ટોપર ખૂબ ચુસ્ત છે કે કેમ, જેથી કાગળની ધારને હલાવવા, જોડાણોને સાફ કરવા, પેપર પ્રેસિંગ બ્લોકને એડજસ્ટ કરવા અથવા એડજસ્ટમેન્ટ માટે પાછળના પેપર સ્ટોપર જેવા પગલાં લેવા.
(3) તપાસો કે પેપર ફીડિંગ સક્શન નોઝલનું લિફ્ટિંગ અને ટ્રાન્સલેશન સ્થિર છે કે કેમ, ઊંચાઈ સુસંગત છે કે કેમ, અને ત્યાં અવરોધ છે કે કેમ, જેથી પેપર ફીડિંગ સક્શન નોઝલને સમાયોજિત કરી શકાય અને કાગળના સ્ક્રેપ્સ અને અન્ય અવરોધો દૂર કરી શકાય.
(4) પેપર ફીડિંગ બેલ્ટની ચુસ્તતા તપાસો, કન્વેયર બેલ્ટ જોઈન્ટ સપાટ છે કે કેમ, રોલરનું દબાણ યોગ્ય છે કે કેમ, પેપર દબાવતી જીભની પેપર જાળવી રાખવાની પ્લેટ ખૂબ ઓછી છે કે કેમ, વિદેશી બાબતો (જેમ કે છૂટક) છે કે કેમ તે તપાસો. સ્ક્રૂ) પેપર ફીડિંગ બોર્ડ પર, અને સાઇડ ગેજ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ, જેથી અનુરૂપ ગોઠવણો કરી શકાય.
(5) ફ્રન્ટ પેપર ગાઈડ રોલરનો ઉદય અને પડવાનો સમય અને દબાણ સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો અને પેપર ગાઈડ રોલર લવચીક રીતે ફરે છે કે કેમ અને હાલની સમસ્યાઓ માટે અનુરૂપ ગોઠવણો કરો.
2. પેપર ફીડિંગની ખાલી શીટ
પેપર ફીડિંગ પ્રક્રિયામાં ખાલી શીટ એ સામાન્ય ખામી છે. સામાન્ય રીતે, ત્યાં બે પરિસ્થિતિઓ છે: સતત ખાલી શીટની ઘટના અને એક વખત ખાલી શીટ પછી સતત કાગળ ખવડાવવો. કોઈપણ પ્રકારની ખાલી શીટ ખામી હોવા છતાં, તમે તેને નીચેના પાસાઓથી તપાસી અને સમાયોજિત કરી શકો છો.
(1) ધનુષ્યની કરચલીઓ માટે કાગળની સપાટી તપાસો. જો ધનુષ્યની કરચલીઓનો અંતર્મુખ ભાગ સક્શન નોઝલ સાથે સંરેખિત હોય, તો તે લીક અને "તૂટવા" માટે બંધાયેલ છે. તમે તેની અસમાન સ્થિતિ બદલવા માટે કાગળની સપાટીને પછાડી શકો છો અથવા છાપવા માટે કાગળને ફેરવી શકો છો, જેથી સપાટ કાગળની સપાટી સક્શન નોઝલ સાથે સંરેખિત થાય.
(2) પેપર સ્ટેક અસમાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો સક્શન નોઝલ ઓછી હોય, તો તે ઉપાડવામાં સમર્થ હશે નહીં. કાગળના સ્ટૅકને યોગ્ય રીતે પેડ કરવા માટે કાર્ડબોર્ડ સ્ટ્રિપ્સ અથવા અન્ય ઑબ્જેક્ટ્સનો ઉપયોગ કરો જેથી તે પેપર સક્શનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.
(3) તપાસો કે પેપર સ્ટેકની આસપાસની કિનારીઓ વળગી છે કે નહીં. જો કાગળની ધાર પર વિદેશી પદાર્થ અથવા પાણી હોય, અથવા જો કાગળને બ્લન્ટ પેપર કટીંગ બ્લેડ વડે કાપવામાં આવે, જો કાગળની ધારને વળગી રહેવામાં સરળતા હોય, જેના કારણે કાગળને ચૂસવામાં મુશ્કેલી થાય અને ખાલી શીટ્સ હોય, તો કાગળને યોગ્ય રીતે હલાવો.
(4) તપાસો કે શું હવા ફૂંકાતા વોલ્યુમ કાગળની ધારને ઉડાડવા માટે ખૂબ નાનું છે, જેથી સક્શન નોઝલ અને કાગળની સપાટી વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય નથી અને કાગળ ખાલી છે. હવાના ફૂંકાતા વોલ્યુમને વધારીને હવાના ફૂંકાતા વોલ્યુમને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.
(5) તપાસો કે વેક્યૂમ સક્શન અપૂરતું છે અથવા સક્શન નોઝલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને સક્શન પાઇપ તૂટી ગઈ છે અને લીક થઈ રહી છે. પાઇપને ડ્રેજ કરવા, વિદેશી પદાર્થની અવરોધ દૂર કરવા અને ક્ષતિગ્રસ્ત રબર સક્શન નોઝલ અને એર પાઇપને બદલવાનાં પગલાં લો.
(6) સક્શન નોઝલ અને પેપર પાઈલનો કોણ અને ઊંચાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ અગવડતા હોય, તો સક્શન નોઝલ હેડ સાથે કાગળની સપાટીનું સ્તર બનાવવા અને સક્શન નોઝલ દ્વારા જરૂરી કાગળના ખૂંટોની ઊંચાઈને પહોંચી વળવા માટે તેને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
(7) કોઈપણ અગવડતા માટે કાગળના વિભાજન બ્રશ અને સ્ટીલ શીટની સ્થિતિ અથવા કોણ તપાસો, અને કાગળની નરમ અને સખત ડિગ્રી અનુસાર બ્રશ અને સ્ટીલ શીટને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
(8) તપાસો કે એર પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ અને સક્શન હેડનું સક્શન એકસમાન છે કે કેમ. જો સક્શન મોટું અથવા નાનું છે, તો તે સૂચવે છે કે એર પંપ ખામીયુક્ત છે અને તેને સમારકામ કરવું જોઈએ.
3. પેપર ફીડિંગની બે અથવા વધુ શીટ્સ
(1) જો શૂન્યાવકાશ સક્શન ડબલ શીટ ફોલ્ટનું કારણ બને તેટલું મોટું છે, તો તપાસો કે રબર સક્શન નોઝલના મોટા વ્યાસને કારણે વેક્યૂમ સક્શનમાં વધારો થયો છે કે નહીં, અથવા એર પંપનું વેક્યૂમ સક્શન ખૂબ મોટું છે કે કેમ.
ભૂતપૂર્વ માટે, યોગ્ય રબર નોઝલ કાગળની જાડાઈ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે અથવા નહીં; બાદમાં માટે, પાતળા કાગળને છાપતી વખતે બે અથવા વધુ શીટ્સને શોષી ન લેવાની અસર હાંસલ કરવા માટે એર સક્શન ઘટાડવું જોઈએ.
(2) અપૂરતા ફૂંકાતા વોલ્યુમને કારણે ડબલ શીટ ફોલ્ટ. કારણ એ હોઈ શકે છે કે વાલ્વ અયોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે અથવા એર પંપમાં ખામી છે, પરિણામે એર સર્કિટમાં અવરોધ અને પાઇપલાઇન ફાટી જાય છે, જે હવાના ફૂંકાતા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરે છે, અને તેની સપાટી પરના ઘણા કાગળોને છૂટા કરી શકતા નથી. કાગળનો ખૂંટો, જેના પરિણામે બે અથવા વધુ શીટ્સ નિષ્ફળ જાય છે. તેને એક પછી એક ચકાસવું અને નાબૂદ કરવું જોઈએ.
(3) પેપર સેપરેશન બ્રશ અને સ્ટીલ શીટ યોગ્ય નથી, જેના કારણે ડબલ-શીટ ફોલ્ટ થાય છે. કારણ એ હોઈ શકે છે કે વિભાજન બ્રશ કાગળની ધારથી ખૂબ દૂર છે અથવા સ્ટીલ શીટની લંબાઈ અને કોણ યોગ્ય નથી. બ્રશની સ્થિતિ અને સ્ટીલ શીટની લંબાઈ અને કોણ કાગળને અલગ કરવા અને છૂટા કરવાના કાર્યને જાળવી રાખવા માટે એડજસ્ટ કરવામાં આવશે.
(4) સક્શન નોઝલ ખૂબ નીચી ગોઠવવામાં આવે છે અથવા કાગળનું ટેબલ ખૂબ ઊંચું કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ડબલ શીટ નિષ્ફળ થાય છે. જ્યારે સક્શન નોઝલ ખૂબ ઓછી હોય અને સક્શન નોઝલ અને કાગળના ખૂંટો વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય, ત્યારે પાતળા કાગળને ડબલ બનાવવું સરળ છે; જો કાગળનું ટેબલ ખૂબ ઊંચું કરવામાં આવે તો, સપાટી પરના કાગળના કેટલાક ટુકડાઓ છૂટા પડી જશે નહીં, પરિણામે ડબલ-શીટ સક્શનની ઘટના બને છે. સક્શન નોઝલ અને પેપર ટેબલ વચ્ચેનું અંતર અને પેપર ટેબલની લિફ્ટિંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.
સારાંશમાં, જ્યાં સુધી ઓપરેટર રોજિંદા ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સખત રીતે અમલમાં મૂકે છે, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરે છે, વૈજ્ઞાનિક રીતે અને વ્યાજબી રીતે સાધનસામગ્રીની કામગીરી અને સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સાધનોની જાળવણી અને કમિશનિંગ હાથ ધરે છે. કાગળ પર જરૂરી સારવાર, અને સાધનો અને કાગળની છાપવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, વિવિધ નિષ્ફળતાઓ અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-11-2023
